Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 82 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

82
обычно устанавливается с разницей в 5…20 °С и зависит от товарной
формы материала (гранулы, порошок), от природы материала, формы
и размеров экструдируемого изделия, от скорости экструзии, парамет-
ров шнека, конструкции формующего инструмента.
Постепенным повышением температуры по зонам обеспечивается
равномерная пластикация полимера, что исключает деструктивные
процессы. В процессе работы необходимо поддерживать постоянство
температурного режима. Это обеспечивается автоматическим регули-
рованием температуры, а также водяным или воздушным охлаждени-
ем. Для нагрева чаще всего используют хомутовые электронагреватели
сопротивления, которые объединяют в секции; последние обогревают
отдельные участки цилиндра – зоны. Секции включают в электриче-
скую цепь параллельно для того, чтобы при перегорании одного эле-
мента это не могло сказаться на работе других. В последнее время всё
большее распространение получили индукционные нагреватели. Этот
способ нагрева увеличивает срок службы нагревателей, улучшает рав-
номерность нагрева и точность регулирования температуры. Охлажде-
нию подвергают загрузочную воронку, отдельные участки цилиндра,
червяк. Загрузочная воронка охлаждается с помощью водяной рубаш-
ки, которая вмонтирована либо непосредственно в воронку, либо в
кожух цилиндра. Отдельные участки цилиндра охлаждаются периоди-
чески, если наблюдается перегрев материала. Охлаждение осуществ-
ляется водой или воздухом. Водяное охлаждение осуществляется с
помощью змеевиковых или кольцевых охладителей, которые одевают-
ся на корпус цилиндра. Охлаждение шнека не всегда обязательно.
В конструкции универсальных экструдеров предусматривается ис-
пользование полых шнеков с водяным охлаждением, которое включа-
ется по мере необходимости. В машинах специального типа, в тех слу-
чаях, когда это необходимо, шнеки изготавливаются либо сплошными,
либо в них сверлится канал для охлаждения только загрузочной зоны.
Важным моментом является разделение на зоны пути прохождения
материала. В то время, когда загрузочная воронка обычно охлаждается
водой, при переработке некоторых материалов оказывается целесооб-
разным для обеспечения хорошей подачи материала первую зону ци-
линдра нагревать до высокой температуры, а шнек на этом участке
охлаждать (переработка пластикатов). При переработке ПА рацио-
нально в большинстве случаев температуру первой зоны оставлять
низкой и применять нейтральный или обогреваемый шнек. В выход-
ной зоне не допускается большая разница температур цилиндра и
шнека. Это необходимо, чтобы не нарушить гомогенность массы. Для
переработки пластифицированного ПВХ в выходной зоне может быть

Страницы