Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 80 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

80
расплава. Кроме перемещения расплава в канале шнека при наличии
сопротивления потоку на выходе из канала, небольшая часть расплава
течёт в зазоре, образующемся между наружным диаметром шнека и
цилиндром в сторону зоны загрузки. Обычно утечка по сравнению с
вынужденным потоком и противотоком очень незначительна и ею час-
то пренебрегают. Поэтому производительность дозирующей зоны с
учётом всего сказанного равна разности между расходом вынужденно-
го потока, расходом противотока и течения утечки. Между шнеком и
входом в формующий инструмент устанавливается решётка, часто с
несколькими сетками. Эта решётка служит для дополнительной гомо-
генизации материала, поступающего в формующий инструмент. При
этом одновременно достигается дополнительный прогрев потока мате-
риала. Набор сеток, которые накладываются на торцевую поверхность
решётки со стороны притока материала или устанавливаются в виде
пакета между внутренними и внешними решётками, усиливает дейст-
вие последних и, кроме того, этот пакет способствует задержанию
расплавленных частиц массы и посторонних включений. Это особенно
важно при переработке отходов.
Увеличением сопротивления на выходе можно улучшить качест-
во изделий, но при этом незначительно может уменьшиться произво-
дительность, а это особенно проявляется при малых диаметрах шнека.
При повышении давления в головке происходит смещение зоны сжа-
тия назад вдоль оси шнека, при этом усиливается эффект смешения и
возрастает стабильность работы машины. С помощью решёток и набо-
ра фильтрующих сеток на практике решают проблему увеличения дав-
ления. Давление по длине корпуса распределяется неравномерно. Ти-
пичное распределение давления
при переработке ПЭ приведено на
рис. 4.5.
Кривая 1 соответствует слу-
чаю экструдирования через голов-
ку малого сопротивления. Давле-
ние, которое достигнуто в зоне за-
грузки и сжатия, превышает давле-
ние на выходе из дозирующей зо-
ны. В результате противоток меня-
ет своё направление и течёт в сто-
рону головки. Фактическая произ-
водительность экструдера в этом
случае превышает величину расхода
вынужденного течения. Кривая 2
изображает распределение давле-
Рис. 4.5. Распределение давления
по длине цилиндра:
1 – при малом сопротивлении
головки; 2 – при среднем
сопротивлении головки; 3 – при
большом сопротивлении головки

Страницы