Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 81 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

81
ний при экструдировании через головку такого сопротивления, при
котором давление в начале и конце дозирующей зоны почти одинако-
во. В этом случае величина производительности приблизительно равна
расходу вынужденного течения. Кривая 3 соответствует наиболее рас-
пространённому случаю, при котором давление по всей длине червяка
увеличивается примерно равномерно. Создаваемое в головке машины
давление необходимо для продавливания расплава через головку и его
уплотнения. Для ПЭНП минимальное давление 50 кгс/см
2
. Повышение
давления сверх 170…200 кгс/см
2
не рекомендуется, поскольку это вы-
зывает снижение прочности материала, поэтому оптимальное давле-
ние 110…115 кгс/см
2
. В силу того, что расплав неоднороден, как пра-
вило, не удаётся достичь равномерного выхода расплава из головки.
Скорость выхода расплава постоянно меняется в больших или малых
пределах. Это произвольное изменение скорости экструзии назвали
пульсацией, отрицательно сказывающейся на размерах экструдируе-
мого профиля и качестве изделий. Увеличение пульсации особенно
проявляется при переработке низковязких расплавов (ПА), при ис-
пользовании экструдеров с малыми шнеками, при изменении интен-
сивности охлаждения шнека. Для сглаживания пульсации используют
либо дополнительную вытяжку, либо устанавливают дозирующий на-
сос в конце шнека. В случае высоких требований к постоянству пара-
метров выхода профиля в некоторых случаях применяют шестерёнча-
тый насос. В случае изготовления ПЭ плёнки плоскощелевым методом
пульсацию удаётся снизить за счёт уменьшения расстояния между ще-
левой фильерой и поверхностью охлаждаемых приёмных валков. При
экструзии профиля поверхность материала при давлении трётся о по-
верхность профилирующей головки и выходит из головки в полиро-
ванном виде, воспроизводя поверхность формующего инструмента.
Для выталкивания изделий требуется повышенное давление, что по-
ложительно сказывается на качестве изделия. Выходящий профиль в
процессе охлаждения даёт усадку и при этом деформируется, наруша-
ется точность полученных размеров. Учитывая это, размеры формую-
щего инструмента надо корректировать.
4.2. ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ ЭКСТРУЗИИ
Температура технологического процесса должна соответствовать
основному условию – термопласт не должен подвергаться длительно-
му воздействию высокой температуры. Это условие выполняется, если
материал нагревается постепенно по мере его продвижения по цилин-
дру от первой до последней зоны. Температура по зонам экструдера

Страницы