ВУЗ:
Составители:
79
щью вакуума через отверстия в цилиндре или шнеке. Пройдя зону ва-
куумирования, расплав сжимается и поступает во вторую зону дозиро-
вания, затем в головку. Дозирующая зона лимитирует производитель-
ность экструдера, поэтому она играет важную роль.
Рассмотрим движение расплава в зоне дозирования (рис. 4.3). Под
действием направленной вдоль оси канала силы возникает поступа-
тельное движение расплава. Форма этого потока соответствует форме
потока между двумя пластинами, из которых одна неподвижна, а другая
движется. Этот поток получил название прямого или вынужденного.
Основными параметрами, определяющими расход вынужденного
потока, являются глубина и ширина канала, диаметр шнека и скорость
его вращения.
Если на выходе потока из канала есть сопротивление, то возника-
ет минимальный обратный поток в сторону загрузочной зоны. Его фи-
зически нет, но прямой поток при этом тормозится и профиль его ис-
кажается. На величину противотока влияют глубина канала, диаметр
шнека, вязкость расплава и величина давления в головке. Результи-
рующий поток определяется разностью скоростей этих двух потоков.
Одновременно с движением вдоль канала имеется циркуляционное
течение расплава в поперечном направлении (рис. 4.4).
Под движением набегающего гребня шнека материал как бы сни-
мается с поверхности цилиндра, и на
передней части витка будет увеличи-
ваться объём материала. Увеличение
объёма материала вызывает повыше-
ние давления, а это в свою очередь вы-
зывает появление циркуляционного
потока в межвитковом объёме. Цирку-
ляционный поток не влияет на произ-
водительность экструдера, но оказыва-
ет большое влияние на гомогенность
Рис. 4.4. Эпюра
циркуляционного течения
Рис. 4.3. Эпюры потоков расплава вдоль червяка:
а – прямой поток; б – обратный поток; в – результирующий поток; 1 – при
малом сопротивлении головки; 2 – при большом сопротивлении головки
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 77
- 78
- 79
- 80
- 81
- …
- следующая ›
- последняя »
