ВУЗ:
Составители:
77
полнительной выемкой. При питании экструдеров гранулами такие
формы загрузочной воронки нецелесообразны. Это связано с тем, что
такая форма вызывает заклинивание в процессе работы шнека в ре-
зультате попадания гранул термопласта в зазор между корпусом и
гребнем стенки канала шнека. Обычно на пути течения расплава по-
лимера на выходном конце экструдера устанавливаются проволочные
сетки для удержания посторонних включений. Набор сеток поддержи-
вается решёткой, которая устанавливается между цилиндром и голов-
кой. При наличии решёток и сеток наблюдаются повышенные давле-
ния в головке, поэтому решётки называют дросселирующими.
В процессе переработки полимер проходит через три состояния:
твёрдый материал, смесь расплава и твёрдого материала, расплав.
Шнек по длине можно разбить на три зоны (рис. 4.2).
Участок, на котором перемещается нерасплавленный материал,
принято называть зоной загрузки или питания. Назначение зоны за-
грузки – подача в зону сжатия холодного материала. Движение грану-
лированного материала в зоне загрузки одношнекового экструдера
может быть осуществлено только тогда, когда коэффициент трения
материала о стенку цилиндра выше, чем о поверхность винтового ка-
нала. Для выполнения этого условия необходимо, чтобы шнек имел
более низкую температуру, чем цилиндр, а поэтому весь шнек (или в
зоне загрузки) охлаждается. Материал в экструдере уплотняется и мо-
нолитная масса перемещается по винтовому каналу как пробка – проб-
ковый механизм течения. В этой пробке отсутствует деформация сдви-
а) б) в)
Рис. 4.1. Загрузочные воронки:
а – центральное расположение; б – с тангенциальными стенками;
в – с подрезанной снизу стенкой
Рис. 4.2. Зоны шнека
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 75
- 76
- 77
- 78
- 79
- …
- следующая ›
- последняя »
