Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 76 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

76
ловке. По мере приближения к головке экструдера для компенсации
изменения объёма и плотности при переходе термопласта из твёрдого
в расплавленное состояние, площадь поперечного сечения шнека
должна уменьшаться. Это достигается путём уменьшения глубины
канала червяка. В процессе эксплуатации шнеки подвергаются воздей-
ствию повышенных температур, продуктов деструкции перерабаты-
ваемых материалов, а также абразивному действию твёрдых частиц,
случайно попавших в материал. В этих жёстких условиях шнек должен
долго противостоять истиранию, а также влиянию скручивающего эф-
фекта, поэтому для изготовления шнеков используются коррозионно-
стойкие легированные стали 40Х. Одной из наиболее важных характе-
ристик экструдера является отношение длины шнека к его диаметру.
Обычно у машин, предназначенных для переработки пластмасс, отно-
шение L/d лежит в пределах 20 – 25.
Цилиндр экструдера представляет собой толстостенную трубу, в
которой вращается шнек и перемещается термопластичный материал.
Для экструдеров малого диаметра цилиндр обычно изготавливается
сплошным. Цилиндр крупных экструдеров образуется из внешнего
корпуса из высокопрочной стали и внутрь вставляется гильза из кор-
розионно-износостойкой стали. Между гильзой и охватывающим кор-
пусом должен быть обеспечен достаточно плотный контакт, чтобы
достичь равномерного теплового потока. Для придания такой конст-
рукции необходимой жёсткости гильза обычно запрессовывается в
цилиндр экструдера и для предотвращения проворачивания гильзы в
процессе работы вставляются штифты. Внутренняя поверхность гиль-
зы не должна быть слишком гладкой и полированной. Это необходимо
для обеспечения возможно большего коэффициента трения посту-
пающего сырья о стенку гильзы. Корпус машины обогревается с по-
мощью электрического тока. Для этого используют нагреватели ин-
дукционного или омического типа. Зона загрузки обычно охлаждается
с целью недопущения перегрева массы в зоне загрузки, слипания мас-
сы термопласта и налипания на шнек. Если не применять охлаждение
материала в зоне загрузки, то продвижение материала вперёд будет
затруднено или станет невозможным.
Загрузочная воронка может иметь либо круглое, либо прямо-
угольное поперечное сечение, а также вертикальные или наклонные
стенки (рис. 4.1). Эти стенки могут быть расположены тангенциально
к поверхности червяка или быть подрезаны снизу.
В отдельных конструкциях, особенно при переработке каучуко-
подобных материалов, когда материал в экструдер поступает в виде
лент, загрузочная воронка может использоваться с увеличенной до-

Страницы