Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 74 стр.

UptoLike

74
ролик В вытянутая полимерная нить наматывается на металлическую
бобину. Несмотря на то что в процессе вытяжки происходит уменьше-
ние диаметра нити, её прочностные свойства в значительной степени
улучшаются вследствие ориентации макромолекул параллельно оси
волокна.
Последующая обработка волокон. Для улучшения полезных
свойств волокон их часто подвергают дополнительной специальной
обработке: очистке, смазке, проклейке, крашению и т.д.
Для очистки используют мыла и другие синтетические моющие
средства. Очистка есть не что иное, как удаление грязи и других при-
месей с поверхности волокна. Смазка заключается в обработке воло-
кон с целью защиты их от трения с соседними волокнами и грубыми
металлическими поверхностями в процессе переработки. В качестве
смазывающих агентов в основном используют природные масла. Сма-
зывание приводит также к уменьшению статического электричества,
накапливающегося на волокнах.
Проклейкой называют процесс защитного покрытия волокон.
В качестве проклеивающих материалов для большинства волокон ис-
пользуют поливиниловый спирт или желатин. Проклейка позволяет
удерживать волокна в пределах компактного пучка и обеспечивать
равномерное ткачество. Перед крашением ткани проклейку следует
удалять промыванием в воде.
Для окрашивания волокна помещают в раствор красителя, моле-
кулы которого проникают обычно лишь в аморфные области волокна.
Волокна на основе целлюлозы или белков быстро адсорбируют
кислотные красители, которые легко связываются с амино- или гидро-
ксильными группами полимеров. Процесс крашения синтетических
волокон, таких как полиэфиры, полиамиды или акрилы, протекает на-
много медленнее. Скорость крашения в этом случае удаётся увеличи-
Рис. 3.19. Схематическое изображение аппарата
для одноосного ориентирования:
1невытянутая нить; 2зона вытяжки; 3растягивающая шпилька;
4вытянутое волокно