Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 72 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

72
Полимер растворяют в соответствующем растворителе с образо-
ванием высококонцентрированного раствора. Вязкость раствора регу-
лируют увеличением температуры. Горячий вязкий раствор полимера
продавливают через фильеры, получая, таким образом, тонкие непре-
рывные струйки. Волокно из этих струек образуется при простом ис-
парении растворителя. Испарение растворителя может быть ускорено
путём обдувания встречным потоком сухого азота. Волокна, образую-
щиеся из раствора полимера, в конце процесса наматывают на катуш-
ки. Скорость прядения волокон может достигать 1000 м/мин. Про-
мышленные ацетатцеллюлозные волокна, полученные из 35%-ного
раствора полимера в ацетоне при 40 °С, служат типичным примером
получения волокон методом сухого прядения.
Прядение из расплава (рис. 3.17, б). В своей простейшей форме
процесс прядения из расплава может быть представлен следующим
образом. Первоначально полимерные чешуйки расплавляют на нагре-
той решётке, превращая полимер в вязкую подвижную жидкость. Ино-
гда в процессе нагревания происходит образование комков вследствие
протекания процессов сшивания или термической деструкции. Эти
комки могут быть легко удалены из горячего полимерного расплава
пропусканием через систему блок-фильтров. Кроме того, для предот-
вращения окислительной деструкции расплав следует защищать от
кислорода воздуха. Это достигается в основном созданием вокруг рас-
плава полимера инертной атмосферы азота, СО
2
и водяного пара. До-
зирующий насос подаёт расплав полимера с постоянной скоростью на
многоканальный мундштук (фильеру). Расплав полимера проходит
через систему мелких отверстий мундштука и выходит оттуда в виде
непрерывных и очень тонких мононитей. При контакте с холодным
воздухом происходит мгновенное затвердевание волокон, выходящих
из фильер. Процессы охлаждения и отвердения могут быть в значи-
тельной мере ускорены при обдувке холодным воздухом. Выходящие
из фильер твёрдые мононити наматываются на катушки.
Важная особенность, которую следует учитывать в процессе пря-
дения из расплава, заключается в том, что диаметр мононити в значи-
тельной степени зависит от скорости, с которой расплавленный поли-
мер проходит через фильеру, и от скорости, с которой мононить вытя-
гивают из фильеры и сматывают на катушки.
Мокрое прядение. При мокром прядении, как и при сухом, ис-
пользуют сильно концентрированные полимерные растворы, высокую
вязкость которых удаётся понизить повышением температуры пряде-
ния. Детально процесс мокрого прядения показан на рис. 3.18.
В процессе мокрого прядения происходит переработка вязкого раство-

Страницы