Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 78 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

78
га до тех пор, пока температура материала не достигнет температуры
плавления. Далее материал переходит во вторую зону – зону сжатия
или пластикации. На этом участке глубина канала постепенно умень-
шается. Конструкция этой зоны должна обеспечивать не только сжатие
материала, но и учитывать изменение объёма при переходе материала
из твёрдого состояния в вязкотекучее. Воздух, содержащийся в мате-
риале, поступающем из бункера, должен быть отжат в зону загрузки.
Материал в этой зоне должен быть сжат настолько, чтобы коэффици-
ент теплопередачи достиг необходимой величины. Кроме того, при
движении через зону сжатия материал должен стать достаточно пла-
стичным, способным к деформации с тем, чтобы смог нагреваться за
счёт усилия сдвига в нём и перемешиваться во всем объёме. Во время
передвижения через зону сжатия материал гомогенизируется и уже в
третью зону поступает в виде гомогенного расплава. Таким образом, в
зоне сжатия материал постепенно переходит из твёрдого состояния в
расплав, и в нём постепенно нарастает деформация сдвига. На корот-
ком участке зоны сжатия вязкость и теплопроводность постепенно
меняются. Длина его зависит от физико-механических свойств распла-
ва и твердого материала, поскольку этот участок заполнен непрерывно
изменяющейся суспензией из твёрдых частиц, которые взвешены в
расплаве. Точка перехода из твердого состояния в расплав может ме-
няться, она продвигается вдоль шнека в зависимости от условий пере-
работки. Именно положение этой точки оказывает влияние на качество
расплава, а, следовательно, и на изделие. Третья зона – зона дозирова-
ния или выдавливания (нагнетания и гомогенизации). Эта зона работа-
ет как дозирующий насос с постоянной объёмной производительно-
стью и постоянным давлением. В конце этой зоны гомогенный расплав
через пакет решёток и фильтрующих сеток поступает в головку.
Границы между зонами условны. Они могут изменяться в зависи-
мости от сопротивления потоку расплава. В последнее время исполь-
зуются шнеки с длинной зоной выдавливания (1/2 длины червяка), в
отдельных случаях зона сжатия может иметь длину одного витка.
В комбинации с цилиндрами, имеющими отверстия для вакуум-отсоса,
на практике встречаются двухстадийные шнеки – они позволяют уда-
лять из расплава летучие вещества и газы и тем самым улучшать каче-
ство расплава. При этом можно исключить предварительную сушку и
этим повысить производительность экструдера. Двухстадийные шнеки
состоят из двух частей: трёх стандартных зон, но после зоны дозиро-
вания следует участок с увеличенной глубиной нарезки – эта зона на-
зывается зоной вакуумного отсоса или зоной декомпресии. Именно в
этой зоне летучие и другие вещества удаляются из расплава с помо-

Страницы