ВУЗ:
Составители:
87
Рис. 4.11. Зависимость производительности
от геометрии канала и длины зоны
дозирования:
1 – шнек с глубокой нарезкой и короткой
зоной выдавливания; 2 – шнек с мелкой
нарезкой и короткой зоной выдавливания;
3 – шнек с глубокой нарезкой и длинной
зоной выдавливания
Путём соответствующего удлинения выходной зоны шнека мож-
но компенсировать в известных пределах уменьшение производитель-
ности экструдера, если при среднем противодавлении, т.е. при исполь-
зовании формующего инструмента со средним сопротивлением, вме-
сто шнека с глубокой нарезкой применять шнек с мелкой нарезкой.
Рассмотрим, как зависит производительность от геометрии канала
и длины зоны дозирования с учётом давления (рис. 4.11).
При высоком сопротивлении мундштука или давлении лучшую
производительность обеспечивает шнек с мелкой нарезкой и длинной
зоной выдавливания.
Представляет интерес зависимость производительности от темпе-
ратурного режима (рис. 4.12).
Величина производительности практически не изменяется при
одновременном изменении температуры расплава в канале шнека и
головке, но установлено, что при увеличении температуры материала
от 190 до 240 °С давление экструзии уменьшается почти на 35%, т.е.
сокращаются энергозатраты на 1/3.
Важнейшим назначением экструзионной машины являются разо-
грев и термическая гомогенизация расплава. В экструзионных маши-
нах, особенно с большим диаметром и длинным шнеком, материал
может быть перегрет. Диаметр
шнека очень сильно влияет на про-
изводительность и потребляемую
мощность. Поэтому более полную
информацию о процессе можно
получить, если на характеристиче-
скую диаграмму нанести, кроме
линий температуры, линии гомо-
генности, границы экономической
эффективности применения экс-
трузионной машины при данной
производительности (рис. 4.13).
Рис. 4.12. Зависимость
производительности
от температурного режима
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 85
- 86
- 87
- 88
- 89
- …
- следующая ›
- последняя »
