Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 91 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

91
либровку листа по толщине. Огибая валки каландра, лист поступает на
рольганг, где охлаждается на воздухе и затвердевает. Каландр имеет
индивидуальный привод. Зазор между валками каландра можно регу-
лировать от 0,6 до 6 мм, т.е. регулируется толщина листа. Температура
поверхности валков до 200 °C. Достигается эта температура путём
циркуляции в полостях валков высококипящего масла. Для придания
поверхности глянца лист дополнительно оплавляется источником ИК-
излучения (рис. 4.17). За счёт сил поверхностного натяжения происхо-
дит сглаживание поверхности – глянцевание.
Существует другой способ для придания глянца полотну из УПС,
заключающийся в нанесении на поверхность листа плёнки ПС – так
называемый способ ламинирования. Следует отметить, что оба метода
имеют недостатки. Покрытие плёнкой удорожает процесс. Нагрев лис-
та снижает прочность листа и сопротивление изгибу, также возможно
изменение цвета как следствие деструкции. На движущихся через при-
ёмное устройство листах может возникать статическое электричество
за счёт трения. Лист способен притягивать пылинки из атмосферы
производственного помещения и его качество может ухудшиться, по-
этому в листовальных агрегатах ставят устройства для снятия статиче-
ского заряда. Наиболее приемлемым способом является закрепление
специальных медных и латунных палочек, подвешенных на специаль-
ных рамах и заземлённых. Лист также может проходить через очи-
щающую ванну или же над форсунками, распыляющими очищающий
раствор.
Для предотвращения повреждения поверхности листов в процессе
экструзии покрывают бумагой, которая подаётся с раскаточного роли-
ка, расположенного над рольгангом. Отвод листа осуществляется па-
рой гуммированных валков, расположенных за рольгангом. Скорость
тянущих валков может быть несколько ниже скорости вращения вал-
ков каландра, это необходимо, чтобы компенсировать сжатие материа-
ла при охлаждении. В некоторых агрегатах тянущие валки работают
синхронно с приводом каландра (в этом случае лист всегда находится
Рис. 4.17. Способы придания глянца: с помощью ИК-излучения – слева;
нанесением плёнки из ПС (ламинирование) – справа

Страницы