Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 93 стр.

UptoLike

93
В настоящее время плёнка вырабатывается несколькими способа-
ми, важнейший из них экструзионный, который бывает двух видов:
рукавный выдавливание расплава осуществляется через коль-
цевой зазор головки;
плоскощелевой расплав выдавливается через широкую щель
формующей головки.
Плёнки из синтетических полимеров могут быть получены валь-
цево-каландровым методом, методом срезания или строгания, из рас-
творов методом полива (ПК, ПС и др.).
Рукавный метод. Этот метод применяется для получения плёнки
из ПЭНП. Этим методом вначале с помощью экструдера из головки
выдавливается тонкостенная трубчатая заготовка, а затем она подвер-
гается растяжению с помощью сжатого воздуха. Воздух при этом под-
водится внутрь заготовки через дорн формующей головки. Дорн
оформляет внутреннюю поверхность, а мундштукнаружную. Затем с
помощью специальных щёк плёночный рукав складывается в плоское
двойное полотно, протягивается между вытяжными валками, которые
одновременно отжимают воздух, находящийся в рукаве, и плёнка на-
матывается на бобины. Схема агрегата приведена на рис. 4.19.
Рукавная плёнка может быть получена по 3 схемам. При этом вы-
тяжка плёнки может осуществляться вертикально вверх, вертикально
вниз, горизонтально. В большинстве случаев производство осуществ-
ляется вертикально вверх (как на схеме). Вытяжкой вниз производят
плёнку только небольших толщин, так как при большой толщине мо-
жет произойти обрыв рукава от головки под действием собственной
массы. Горизонтальный способ вытяжки целесообразен при комплек-
товании автоматизированных линий для производства мешков. При
этом толщина плёнки превышает 0,2 мм, степень раздува невелика.
Рис. 4.19. Схема получения рукавной плёнки:
1экструдер; 2формующая головка; 3охлаждающее кольцо;
4плёночный рукав; 5складывающие щеки; 6вытяжные валки;
7направляющие валки; 8режущее приспособление; 9рулон плёнки