Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 96 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

96
мотку. Она может наматываться в один или два рулона. В первом слу-
чае плёнка обрезается с одной стороны, во втором – с двух сторон.
Плёнка может наматываться на бобины, приводимые во вращение
от центрального вала с такой скоростью, которая обеспечивает посто-
янное натяжение плёнки, независимо от диаметра рулона. Бобина мо-
жет приводиться во вращение также за счёт фрикции рулона с плёнкой
о специальный приводной валок, который вращается с постоянной
окружной скоростью. Это устройство значительно проще по конструк-
ции устройства с центральным приводом, но при этом наблюдается
большое натяжение плёночного полотна, намотка получается очень
плотной. Это сопровождается ориентацией макромолекул и приводит
к увеличению прочности.
Высокая температура расплава требует более длительного ох-
лаждения, что способствует более полной релаксации напряжений,
которые возникают в процессе экструзии и в конечном итоге может
привести к возникновению на плёнке поверхностных дефектов. По-
этому полученные при высоких температурах плёнки имеют лучшую
прозрачность и отличаются высоким блеском. Закристаллизованный
материал отличается мутностью. Получению более прозрачных плё-
нок способствует повышение скорости охлаждения расплава. Резкое
уменьшение температуры расплава кристаллизующегося полимера
предотвращает рост крупнокристаллических образований, которые
обычно способствуют рассеиванию света. При охлаждении расплава
ПЭ в результате его кристаллизации наблюдается заметное помутне-
ние плёнки. Линия, разделяющая расплавленный аморфный полимер
от частично закристаллизованного, получила название линия кри-
сталлизации, или линия замерзания.
По конфигурации линии кристаллизации можно судить о равно-
мерности толщины пленочного рукава по окружности: на тех участ-
ках, где линия кристаллизации расположена выше, толщина плёнки
меньше и наоборот.
В зависимости от температуры
рукава, толщины плёнки, скорости
отбора и охлаждения плёнки форма
и высота участка рукава от выхода
из головки до линии кристаллизации
могут быть различными (рис. 4.22).
Длинный участок (рис. 4.22, а)
до начала раздува образуется при
высоких температурах экструзии и
при недостаточном охлаждении.
а) б) в)
Рис. 4.22. Различные формы
рукава:
а – вытянутая; б – нормальная;
в – раздутая

Страницы