Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 97 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

97
Такой участок повышает разнотолщинность плёнки, способствует об-
разованию складок. Но такие плёнки отличаются высокой прозрачно-
стью и повышенной ударной прочностью. Слишком малое расстояние
до линии кристаллизации (рис. 4.22, в) означает, что вытяжка плёнки
начинается уже при низких температурах, а это увеличивает ориента-
цию и прочность плёнки. Однако такой рукав может «сесть» на торце-
вую поверхность головки. Поэтому путём регулирования скорости
экструзии и охлаждения рукава добиваются получения нормальной
конфигурации рукава (рис. 4.22, б).
Рукавный метод получения плёнок является наиболее универ-
сальным, так как позволяет легко и быстро изменять размеры рукава в
процессе производства. При переходе на другой размер рукава обычно
изменяется степень раздува и степень продольной вытяжки без смены
формующего инструмента. Одновременно двухсторонняя вытяжка
позволяет получить плёнки с близкими прочностными свойствами в
продольном и поперечном направлениях рукава. При производстве
плёнки этим методом отходы практически отсутствуют.
Плоскощелевой метод. Используется для производства плёнок
из кристаллизующихся полимеров, т.е. низковязких расплавов.
При этом методе расплав полимера выдавливают через широкую
щель формующей головки в виде непрерывного полотна. Это полотно
направлено на поверхность охлаждающего барабана, огибает его, про-
тягивается через тянущие валки, обрезающее устройство и сматывает-
ся в рулоны (рис. 4.23).
При производстве плёнок приём заготовок для плёнок происхо-
дит либо на поверхность охлаждающих барабанов, либо в ванну с во-
дой. В ванне осуществляется форсированное охлаждение, что обеспе-
чивает получение более прозрачных и более блестящих плёнок. Но в
ванне существует вибрация поверхности воды. Это вызывает образо-
вание различных пятен на поверхности плёнки. Поэтому чаще заготов-
ку подают на поверхность барабана.
Рис. 4.23. Схема получения плёнок плоскощелевым методом:
1 – экструдер; 2 – головка; 3 – охлаждающие барабаны; 4 – устройство
для обрезки кромок; 5, 6 – тянущие валки; 7 – направляющие валки;
8 – намоточное устройство

Страницы