Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 99 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

99
4.8. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЙ ФОРМОВАНИЯ ПЛЁНОК
ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ
Полиэтиленовые (ПЭ) плёнки формуются экструзионным мето-
дом, преимущественно рукавным способом. Температурный режим
экструзии устанавливают в зависимости от показателя текучести рас-
плава (ПТР) полимера. Если ПТР находится в пределах 1,8…3,0 г/10
мин, то температура цилиндра экструдера поддерживается в пределах
100…160 °С, а головки 130…160 °С.
Полипропиленовые (ПП) плёнки могут быть получены на том же
технологическом оборудовании, что и ПЭ. В промышленности пред-
почтителен не рукавный метод, а плоскощелевой. При этом ПП плёнки
экструдируют при температуре 260…280 °С, температура охлаждаю-
щего барабана 30…50 °С.
Полистирольные (ПС) плёнки производят экструзией с непре-
менной вытяжкой в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Это объясняется тем, что неориентированная плёнка очень хрупкая и
очень жёсткая. Наиболее прогрессивный метод формования ПС плён-
ки – экструзия через щелевую головку с последующей двухсторонней
ориентационной вытяжкой на машинах. Экструзия осуществляется
через кольцевой зазор прямоточной головки с последующим натяже-
нием плёночного рукава на специальную распорную раму параболиче-
ской формы. Температура цилиндра экструдера поддерживается
160…185 °С, формующей головки – 180…185 °С.
Полиамидные (ПА) плёнки получают экструзией. ПА отличается
пониженной вязкостью расплава, невысокой молекулярной массой.
Температура плавления высокая, поэтому температуру головки обыч-
но уменьшают по сравнению с цилиндром. ПА, вследствие содержа-
ния амидных группировок, способен в больших количествах адсорби-
ровать влагу из воздуха, поэтому полимер перед переработкой требует
предварительной сушки (обычно при температуре 70…80 °С). Выбор
конкретного способа получения зависит от перерабатываемых мате-
риалов и требуемых свойств конечного продукта. Учитывают при
этом, что рукавные плёнки всегда получаются замутнёнными. Плоские
в силу быстрого охлаждения на барабане обладают высокой прозрач-
ностью.
Полиэтилентерефталатные (лавсан) плёнки получают экструзи-
ей через плоскощелевую головку при температуре 285…300 °С. Для
получения прозрачных лавсановых плёнок с улучшенными прочност-
ными характеристиками рекомендуется двухсторонняя вытяжка с по-
следующей термообработкой.

Страницы