ВУЗ:
Составители:
Рис. 2. Принципиальная схема вальцов
Для предотвращения попадания перерабатываемой смеси в подшипники 4 и 8 предусмотрены ограничительные стрелы
3. Межвалковый зазор регулируется с помощью механизмов 9, упорные винты которых воздействуют на подвижные
подшипники 8 переднего валка 1. С целью аварийного останова вальцов предусмотрен тормоз 10.
Аварийный выключатель представляет собой мощный электромагнит, действующий на тормоз колодочного типа. С
помощью аварийного выключателя можно остановить вальцы из любого положения.
Для изготовления резиновой смеси на лабораторных вальцах необходимо знать регламент смешения, который
предписывается технологической картой. В ней указывается: 1) время введения каждой группы ингредиентов, общая
длительность цикла; 2) порядок и целесообразные приемы введения ингредиентов; 3) температура валков; 4) минимальный
зазор между валками, определяющий толщину резинового слоя; 5) фрикция между валками.
Для заданных вариантов рецептур резиновых смесей (табл. 2.1) предписывается следующий регламент смешения.
Рецепт № 1: 1) каучук СКН-26м - 0 мин; 2) продукт НГ-2246 - 8 мин.; 3) сера и неозон Д - 11 мин; 4) стеарин и
сажа ПС-50 - 12 мин, 5) 0,5 частей белил цинковых и 0,5 частей ДБФ - 15 мин; 6) 0,5 частей белил цинковых и 0,5. частей
ДБФ - 18 мин; 7) охлаждение на валках - 23 мин; 8) тиурам - 28 мин; 9) срез готовой резиновой смеси – 30 - 32 мин.
Зазор между валками - 4 мм. Величина фрикции - 1 : 1,17. Температура переднего валка - 338 К, заднего - 348 К.
Рецепт № 2: 1) каучук НК пластифицированный - 0 мин; 2) фталевый ангидрид - 4 мин; 3) 0,5 частей сажи ПМ-15 и 0,5
частей сосновой смолы - 6 мин; 4) 0,5 частей сажи ПМ-15 и 0,5 частей сосновой смолы - 9 мин; 5) каптакс, неозон Д,
белила цинковые и стеарин - 6 мин; 6) сера - 8 мин; 7) снятие готовой смеси - 13 мин. Зазор между валками - 4 мм.
Величина фрикции между валками – 1 : 1,17. Температура переднего валка - 343 К, заднего - 333 К.
Рецепт № 3: каучук СКИ-3 - 0 мин; 2) неозон Д, белила цинковые, каптакс, пигмент, тиурам, стеарин, литопон, каолин -
3 мин; 3) сажа белая, мел, вазелиновое масло - 6 мин; 4) сера - 11 мин; 5) выгрузка готовой смеси - 12 мин. Зазор между
валками - 2 мм; величина фрикции между валками - 1:1,17. Температура переднего валка - 343 К, заднего - 333 К.
Рецепт № 4: 1) каучук СКН-40 М - 0 мин; 2) канифоль - 5 мин; 3) сульфенамид, продукт ДТДМ и неозон Д и
белила цинковые - 9 мин; 4) сажа ПМ-15 и 0,5 части мазута - 13 мин; сажа ПМ-75 и 0,5 части мазута - 23 мин; 6)
охлаждение смеси - 28 мин; 7) сера - 33 мин; 8) выгрузка готовой смеси - 35 мин. Зазор между валками - 4 мм. Величина
фрикции – 1 : 1,17. Температура переднего валка - 333 К, заднего - 343 К.
Как видно из приведенных регламентов, процесс смешения состоит из трех операций: а) разогревание и пластикация каучука; б) введение в каучук (или
его смесь с другим каучуком) необходимых ингредиентов; в) перемешивание и листование смеси.
Перед смешением на вальцах необходимо установить межвалковый зазор, нагреть валки до заданных температур,
проверить работу аварийного устройства и далее, в соответствии с регламентом изготовить резиновую смесь. После снятия
готовой смеси с вальцов ее охлаждают и укладывают на стеллаж. Записывают вариант рецепта и условия изготовления
резиновой смеси в табл. 2.2. В дальнейшем резиновая смесь будет подвергнута контрольному испытанию.
2.2 Технологические режимы смешения на вальцах
№
рецепта
Время смешения,
мин
Зазор между
валками, мм
Температура валка,
°С
Фрикция
передне
го
заднего
Отчет
1 По рекомендованной литературе дать описание промышленных методов изготовления резиновой смеси.
2 Представить общую характеристику применяемого сырья и назначение каждого ингредиента, входящего в смесь.
3 Дать описание технологического процесса изготовления резиновой смеси и применяемого оборудования.
7 6 11 3 2 4
8
121 9 5
10
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- …
- следующая ›
- последняя »
