ВУЗ:
Составители:
неозон Д 1,0 0,4 1,0 0,42 1,1 0,26 1,2 0,78
стеарин 2,0 0,7 1,2 0,50 2,0 0,48
сажа ПМ-15 72,4 30,0 12,0 7,6
сажа ПМ-75 30,0 18,9
сажа ПС-50 40,0 13,87
сажа белая 20,0 4,83
ДБФ 20,0 6,94
канифоль 1,2 0,78
мазут 9,0 5,69
смола
сосновая
2,0 0,83
масло
вазелиновое
20,0 4,83
сульфенамид 0,8 0,52
мел 160 38,8
каолин 60,0 14,5
литопон 40,0 9,7
пигмент 2,0 0,48
фталевый
ангидрид 0,5 0,23
белила
цинковые 120 41,6 60,0 24,9 5,0 1,2 2,5 1,59
ИТОГО: 288 100 241 100 413 100 158 100
Вязкие материалы (мазут, сосновая смола и др.) необходимо разогреть в термошкафу для уменьшения их вязкости. Их
не развешивают, а отмеряют, пользуясь вымеренной тарой.
Для качества смеси большое значение имеет точность, с которой производится взвешивание.
Недопустимы погрешности, превышающие отклонения, связанные с точностью весов и величиной навески.
Допустимой считается погрешность, не превышающая 0,04 % грузоподъемности весов. Отклонение от массы, превышающее
допустимое, свидетельствует о небрежной работе при выполнении задания.
Приступая к работе необходимо проверить чистоту рабочего места, где производится развеска; чистоту и исправность
приборов, оборудования и инструментов (весы, совки и др.); наличие чистой посуды для материалов; убедиться в том, что
ингредиенты в достаточном количестве и расставлены в установленном порядке.
При развеске ингредиентов необходимо соблюдать следующие п р а в и л а: серу и ускорители взвешивают
отдельно; мягчители отвешивают в отдельную посуду, проверенную на герметичность; нельзя развешивать влажные и
непросеянные ингредиенты; после того, как все ингредиенты взвешены и укомплектованы их помещают на стеллаж около
смесительного оборудования в порядке загрузки в машину.
Изготовление резиновой смеси
Качественное смешение ингредиентов резиновой смеси предопределяет получение резинотехнических изделий с
высокими механическими показателями. Достижение этой цели возможно только при правильном выборе смесительного
оборудования и осуществления процесса смешения в оптимальном режиме. Обычно процесс смешения резиновых смесей
производится на вальцах непрерывного и периодического действия, в закрытых резиносмесителях периодического действия
или в смесителях непрерывного действия.
Смешение подготовленных ингредиентов необходимо провести на лабораторных вальцах. Поэтому составной частью
работы является практическое ознакомление с навыками работы на валковых смесителях. Основными элементами
лабораторных вальцов, принципиальная схема которых показана на рис. 2.1, являются передний 1 и задний 2 валки, к
которым крутящий момент подводится от электродвигателя 7 через редуктор 6, приводные 5 и фрикционные шестерни 12.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 7
- 8
- 9
- 10
- 11
- …
- следующая ›
- последняя »
