Технология переработки полимерных материалов. Галыгин В.Е - 24 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

ВОЛОКНИСТЫХ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ [17,С. 17-53, 118-140]; [1, С.417-445].
3. ИЗУЧИТЬ ТЕХНОЛОГИЮ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ
[19, С. 103-
130
].
Порядок выполнения работы
1 Ознакомиться с инструкцией по охране труда и технике безопасности при работе на резиносмесителе.
2 Изучить рецептуру волокнистого композиционного пресс-мате-риала, рассчитать и произвести дозирование
компонентов.
3 Ознакомиться с конструкцией и работой смесителя РС-2.
4 Приготовить по заданной технологии пресс-композицию.
Методические указания
Пресс-композицией называется материал на основе полимерного связующего (чаще всего это термореактивная феноло-
формальдегидная или амино-альдегидная смола) и различных наполнителей. В зависимости от типа наполнителя различают
следующие композиционные пресс-мате-риалы: пресс-порошки – наполнитель порошкообразный материал, например,
древесная мука; волокниты – наполнитель волокнистый материал, например, асбест, хлопок, стекловолокно; слоистые
пластики – наполнитель пленочный или листовой материал, например ткань, древесный шпон.
Пресс-порошки производятся сухим (вальцовый, экструзионный) или мокрым (в растворе, эмульсии) способом и
применяются для изготовления изделий общего и специального назначения.
Из волокнитов в настоящее время наибольшее распространение получили три вида: стекловолокнит, высокопрочный
волокнит и кордоволокнит. Эти композиционные материалы нашли применение в производстве коллекторов, тормозных
колодок, электроизоляционных и фрикционных изделий.
На основе резольной смолы выпускаются волокнистые пресс-материалы марок КО (предназначены для изготовления
коллекторов) и КФ-3 (используется в производстве тормозных колодок).
В качестве наполнителя фрикционных пресс-материалов (КФ-3 и КФ-3М) вместо асбестового волокна применяют
отходы асбестовой ткани и куски асбестового шнура. Для повышения теплопроводности в их состав вводят 10 – 15 %
мелкой латунной стружки или проволоки (кусочками длиной до 20 мм). Применяют также асбестовую ткань, в которую
включена медная или латунная проволока. Введением в материал каучука повышают коэффициент трения и
износоустойчивость.
В качестве слоистых пластиков в настоящее время наибольшее распространение в промышленности получили
текстолиты, асботекстолиты, древесно-слоистые пластики (ДСП).
В текстолитах наполнителем является ткань, такая как бязь, миткаль, бельтинг, шифон. Наполнитель пропитывается
феноло-формальдегидной смолой, укладывается несколькими слоями, из которых прессуются листы или специальные
заготовки. Затем с помощью механической обработки из заготовок получают различные изделия шестерни, втулки,
подшипники скольжения, ролики, вкладыши подшипников прокатных станов.
Пластики со слоистым наполнителем, например, асбестовой тканью (асботекстолит), используются в качестве панелей
и электрощитков для монтажа низковольтной аппаратуры, тормозных колодок, дисков. Крупногабаритные
асботекстолитовые детали находят применение в ракетной и авиационной технике для внутренней и внешней теплозащиты
головных частей баллистических ракет, корпусов и днищ ракетных двигателей, теплозащиты различных элементов
конструкций (при очень высоких температурах и больших скоростях тепловых потоков). Изделия из асботекстолита могут
работать длительно при температурах до 200 °С, ограниченно до 250 – 500 °С и кратковременно до 1800 – 4500 °С.
В древесно-слоистых пластиках в качестве наполнителя используется древесный шпон, обычно березовый, иногда из
бука и липы. ДСП применяют как конструкционный и антифрикционный материал в машино-, самолето- и судостроении,
как электроизоляционный и конструкционный материал для изготовления деталей аппаратуры высокого напряжения.
Древесно-слоистые пластики обладают хорошими антифрикционными свойствами. Коэффициент трения ДСП по
бронзе составляет 0,005 - 0,15 (при любой смазке), по стали 0,004 - 0,008 (смазка водой) и 0,01 - 0,06 (жидкое масло).
Примеры рецептур асборезольных композиционных пресс-материалов (в масс. %).
Рецепт № 1. Для фрикционных изделий. 1) фенолоформальдегидная смола - 32; 2) асбестовое волокно 61; 3) каолин
или кизельгур - 5; 4) мыло "монополь" – 2.
Рецепт № 2. Для электроизоляционных изделий. 1) фенолоформальдегидная смола - 33; 2) асбестовое волокно 60; 3)
тальк молотый- 5; 4) олеиновая кислота – 2.
Рецепт № 3. Асбомасса износоустойчивая.
1) СКД-СР - 26,50; 2) СЕРА - 4,12; 3)КАПТАКС - 0,38; 4) ТИУРАМ - 0,12; 5) БАРИТ - 3,81; 6) ГЛИНОЗЕМ -
5,00; 7) ГРАФИТ - 2,50; 8) ПОЛИМЕРПЛАСТ - 0,06; 9) ПЭС-4 - 0,06; 10) АСБЕСТ 5 С - 56,45.
В производстве волокнистых пресс-материалов наиболее ответственными стадиями являются смешение и пропитка
связующим. От их успешного проведения во многом зависит качество выпускаемой продукции.

Страницы