ВУЗ:
Составители:
Смешение волокнистых ингредиентов со связующим осуществляют в лопастных мешателях периодического действия.
В настоящее время в промышленности находят применение двухвальные смесительные машины без давления, называемые
обычно просто мешателями, и машины с постоянным давлением на массу, обеспечивающие поджатие массы к
перемешивающим органам, называемые пластосмесителями. Первые характеризуются значительной емкостью
смесительной камеры (100 - 1000 л), небольшой интенсивностью и большей длительностью цикла перемешивания, вторые -
меньшей емкостью камеры (40 - 300 л), коротким циклом и значительным потреблением мощности (до 700 кВт).
Изготовление пресс-композиционного волокнистого материала
Смешение компонентов осуществляется на лабораторном смесителе РС-2, принципиальная схема которого
представлена на рис. 6.1.
На фундаментной плите 1 установлен корпус смесительной камеры 2, который состоит из двух полуцилиндров 3, 4.
Причем последний закреплен шарнирно. В процессе работы камера замкнута, выгрузка осуществляется при поднятой
полуцилиндрической стенке 4. В камере помещены два ротора 5, вращающиеся навстречу друг другу с различными
скоростями. Роторы установлены в подшипниках качения и приводятся в движение от электродвигателя 6 через блок-
редуктор 7 и муфту 8. Внутренняя поверхность смесительной камеры, гребни фигурной (рабочей) части роторов наплавлены
твердым сплавом.
В верхней части смесительной камеры расположено загрузочное отверстие, перекрываемое во время работы смесителя
затвором 9. Подъем и опускание затвора производится при помощи вертикального пневмоцилиндра 10, установленного на
загрузочном бункере 11.
Для загрузки ингредиентов в верхней части камеры находится загрузочный бункер 11, образованный двумя стойками,
задней и откидной дверцами 12. В боковинах смесительной камеры в месте прохода шеек роторов установлены
лабиринтные уплотнения с обратной винтовой нарезкой, предотвращающей выход смеси из камеры.
При смешении происходит повышение температуры композиции за счет превращения части механической энергии в
теплосодержание материала. Для поддержания заданного температурного режима смешения стенки смесительной камеры и
роторы интенсивно охлаждаются. Полуцилиндры камеры охлаждаются орошением ее стенок водой, подаваемой через
систему трубок и коллектор 13. Для охлаждения роторов вода подается в имеющиеся в этих деталях полости.
Для изготовления пресс-композиции на лабораторном смесителе необходимо знать массу загрузки, рецептуру и
технологию смешения (процентное соотношение компонентов; порядок и время введения каждого ингредиента;
длительность цикла).
Масса загрузки определяется свободным объемом смесительной камеры. Свободный объем - это объем смесительной
камеры за вычетом объема, занимаемого роторами. Объем загрузки обычно равен или несколько больше (на 10 – 15 %)
свободного объема смесительной камеры. Это обусловлено тем, что в процессе смешения композиционный материал
уплотняется и объем выгружаемой смеси составляет 0,50 - 0,65 от свободного объема.
Рис. 6.1 Резиносмеситель РС-2
Объем камеры смесителя РС-2 составляет 2 л. Для резиносмнсителей такого типа свободный (полезный) объем, как
правило, составляет 0,53 - 0,65 его полного объема.
Зная, полезный объем смесителя, соотношение исходных компонентов рассчитываются навески ингредиентов и полная
масса загрузки.
После этого приступают к изготовлению пресс-композиции.
Перед смешением необходимо проверить герметичность рабочей камеры, включить охлаждение, компрессор. В
соответствии с рецептурой и технологией изготовить пресс-композицию. Выгрузка смеси производится при вращающихся
роторах. После выгрузки отключить установку. Визуально оценить однородность смеси.
Пресс-композиции, приготовленные в результате экспериментов, используются в следующих лабораторных работах
для оценки текучести материала и изучения технологии прессования.
7 2 8 6
9
3
10
11
4
5
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 23
- 24
- 25
- 26
- 27
- …
- следующая ›
- последняя »
