Технология переработки полимерных материалов. Галыгин В.Е - 27 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

более простой штучной, в связи с уплотнением материала и уменьшения воздушных включений повышается
теплопроводность, становится возможным высокотемпературный предварительный подогрев токами высокой частоты
(ТВЧ), сокращаются размеры загрузочных камер пресс-форм, уменьшается пылеобразование. Все это позволяет сократить
продолжительность цикла прессования, улучшить качество изделий и условий труда, повысить производительность
оборудования.
Холодное формование таблеток
Холодное формование таблеток производится в пресс-форме для двухстороннего прессования, позволяющей получать
таблетки диаметром 30 мм и высотой до 15 мм. В пресс-форму загружают 7 - 8 г пресс-материала и устанавливают ее между
плитами ручного гидравлического пресса с номинальным усилием 50 кН (может быть использована разрывная машина с
таким же номинальным усилием).
Усилие, прикладываемое к пуансону, рассчитывается по формуле
пруд
SpF =
, (7.1)
где
уд
p - удельное давление таблетирования, МПа;
пр
S - площадь проекции изделия на плоскость, перпендикулярную
направлению приложения прессующего усилия.
Начальное удельное давление таблетирования принимается 30 МПа. Последующие запрессовки проводят при давлении,
превышающем предыдущие на 15 МПа. Выдержка под давлением должна быть не менее 30 с. При таблетировании
применяют нефракционированный пресс-порошок и различные фракции этого же порошка. При каждом значении давления
проводят два параллельных опыта.
Определяют плотность и прочность таблеток. Для этого штангенциркулем измеряют диаметр и высоту таблетки с
точностью до 0,1 мм, а затем взвешивают ее на технических весах с точностью до 0,01 г. Плотность рассчитывают по
формуле (7.2):
VG /
=
ρ
, (7.2)
где G - масса таблетки, кг; V - объем таблетки, м
3
.
Прочность таблетки проверяют на разрывной машине путем вдавливания в материал шарика диаметром 5,5 мм.
Прочность изделий или полуфабрикатов после холодного прессования обеспечивается за счет механического зацепления
частиц, сил трения и электростатического притяжения. Необходимо обеспечить такую прочность таблетки, чтобы ее масса
не изменялась при транспортировке к пресс-форме горячего прессования.
За прочность таблетки принимают усилие, при котором происходит ее разрушение. Таблетки пригодны для
переработки, если их прочность не ниже 785 Н.
Результаты опытов заносят в табл. 7.1. По результатам опытов строятся графические зависимости прочность таблетки
(плотность) - давление таблетирования.
7.1 Параметры таблетирования
№ образца Материал
Удельное
давление,
МПа
Плотность,
кг/м
3
Прочность,
МПа
1 2 3 4 5
На основании анализа полученных данных определяют необходимое удельное давление таблетирования.
Полученные заготовки (таблетки) используются при определении текучести термореактивного материала по Рашигу.
Определение текучести термореактивного материала
Текучесть по Рашигу характеризует способность материала к заполнению пресс-формы при определенной температуре.
При этом учитываются: тип смолы и наполнителя, их соотношение, содержание летучих.
На рабочем месте изучается конструкция прессовой установки. Проверяется работа гидравлического привода. Затем
включают электрообогрев пресс-формы.
Из пресс-материала (необходимо взять 7 - 10 г) при комнатной температуре получают таблетку диаметром 30 мм.
Можно использовать таблетки от прошлой лабораторной работы. Таблетку помещают в загрузочную камеру специальной
пресс-формы Рашига (рис. 7.1). Она представляет собой стальную обойму высотой 250 мм, в которую вставлен стальной

Страницы