ВУЗ:
Составители:
съемный корпус, состоящий из двух половин и имеющих эллиптический канал с уменьшающимся сечением, в котором
оформляется стерженек "стрела". Пресс-форма снабжена гнездом для термометра.
Прессование производится без предварительного подогрева таблетки при температуре нагрева пресс-формы от 150 до
200 °С и удельном давлении (30
± 2,5) МПа. При этом необходимо достигнуть такой интенсивности подачи рабочей
жидкости в гидроцилиндр, чтобы время с момента помещения таблетки в форму до достижения полного давления
составляло не более 20 с. Время выдержки материала под давлением (в зависимости от типа материала) должно составлять
180 с. Во время прессования поддерживается постоянное давление рабочей жидкости.
По окончании горячего прессования необходимо выключить электрообогрев
пресс-формы, с помощью винтового приспособления вынуть конусные
полуформы из стальной обоймы. После разъема полуформы линейкой измерить
"стрелу" отпрессованного образца. Длина стерженька в миллиметрах до его
основания у плотно запрессованного диска является мерой текучести материала. В
качестве результата измерения принимают среднее из·трех определений.
Результаты измерения заносятся в табл. 7.2.
7.2 Режимы определения текучести по Рашигу
№ образца Материал
Температура,
°С
Давление,
МПа
Теку
ч
Раш
и
1 2 3 4
Отчет
1 Описание процессов, происходящих при холодном прессовании термореактивных пластмасс.
2 Последовательность операций технологического процесса переработки реактопластов методом прессования и
проведения лабораторной работы.
3 Принципиальная схема применяемого оборудования и пресс-форм.
4 Технологические параметры процесса прессования изделий.
5 Результаты определения качественных показателей сырья и готовых изделий.
6 Графические зависимости.
Контрольные вопросы
1 Какие материалы называются реактопластами?
2 Компоненты феноло-формальдегидных пресс-порошков.
3 Перечислите технологические параметры процесса прессования.
4 В каких единицах измеряется текучесть пресс-материала, скорость прессования.
5 Методы определения текучести термореактивных полимерных материалов.
6 Пути повышения производительности процесса прессования.
7 Пути повышения качества изделий, получаемых прессованием.
Лабораторная работа 8
ПЕРЕРАБОТКА РЕАКТОПЛАСТОВ МЕТОДОМ
КОМПРЕССИОННОГО ПРЕССОВАНИЯ
Цель работы:
установление влияния технологических параметров прессования на качество и свойства прессовочных
изделий.
Оборудование, оснастка, приборы: пресс гидравлический, пресс-форма для стандартных образцов, термостат на 200
°С, весы технические, секундомер.
Материалы: порошкообразные и волокнистые прессовочные материалы на основе фенолоформальдегидных
(фенопласты), карбамидных (аминопласты), полиэфирных смол.
5
4
3
2
1
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 26
- 27
- 28
- 29
- 30
- …
- следующая ›
- последняя »
