Технология переработки полимерных материалов. Галыгин В.Е - 33 стр.

UptoLike

Рис. 8.3 Зависимость θ =ƒ(Fо) для изделий простейшей геометрической формы:
1 - пластина; 2 - брусок; 3 - цилиндр (h > d); 4 - куб;
5 - цилиндр (h = d); 6 - шар
Откладывают θ на оси ординат и через эту точку проводят прямую, параллельную оси абсцисс, до пересечения с
соответствующей прямой 1 (для пластины), 2 (для бруска) и т.д. Точку пересечения проектируют на ось абсцисс и находят
Fo .
Значения коэффициента температуропроводности для различных полимерных материалов приведены в табл. 8.1.
8.1 Значения коэффициента температуропроводности
некоторых полимерных материалов при 20 °С
Наименование материала
Коэффициент
температуропроводности,
/см
2
Полиизопрен
0,90
7
10
Полиэтиленоксид
0,90
7
10
Полистирол
0,99
7
10
Полиметилметакрилат
1,19
7
10
Поливинилхлорид
1,21
7
10
Полиэтилен низкой плотности
1,40
7
10
Коэффициент температуропроводности может быть рассчитан по формуле (8.7):
ρ
λ
=
p
C
a
, (8.7)
где λ - теплопроводность, Вт/м К;
p
С
- удельная теплоемкость при постоянном давлении, Дж/кг К;
ρ - плотность, кг/м
3
.
Время отверждения при температуре Т
отв
можно рассчитать по формуле (8.8):
(
)
(
)
4
0
'
отвотв
0
'
0
85,0
γ
ττ=τ
tt
e , (8.8)
где τ'
отв
- время отверждения по пластометру Канавца при температуре испытаний
'
0
t (для фенопластов 170 °С, для
аминопластов составляет 140 °С), с; τ
0
- время нагревания материала до температуры (
'
0
t - 4) °С при испытании его на
пластометре, с; γ - температурный коэффициент (для новолачных пресс-порошков с древесным наполнителем γ равен
0,032 (1/°С), для резольных пресс-порошков
γ
составляет 0,025 (1/°С)).
3 Определение давления прессования. Давление при прессовании обеспечивает формование изделия из пресс-
материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, и противодействует давлению паров летучих веществ, выделяющихся в