Технология переработки полимерных материалов. Галыгин В.Е - 34 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

процессе отверждения. Оно зависит от типа пресс-материала и его компонентов (особенно наполнителя), текучести,
температуры прессования, скорости отверждения, типа пресс-формы и формы изделия.
Для определения необходимого давления прессования производят пробные запрессовки. Давление должно быть
минимальным, обеспечивающим нормальное оформление изделия.
Применяемые давления прессования для некоторых наиболее распространенных пресс-материалов приведены в табл.
8.2.
Пробные запрессовки производят при минимальном давлении (см. табл. 8.2), повышая его в каждой последующей
запрессовке на 5 МПа до тех пор, пока при данной температуре формования не получится качественное изделие.
8.2 Параметры прессования
Давление прессования, МПа
Пресс-материал
без предвари-
тельного
подогрева
с предвари-
тельным
подогревом
Фенопласты
новолачные пресс-порошки
резольные пресс-порошки
волокнит
пропитанная ткань (крошка)
Пресс-материал АГ-4
Аминопласты
25 -30
25 - 35
30 - 45
40 - 60
30 - 40
30 - 40
15 - 30
20 - 30
25 - 40
-
-
20 - 35
Определение качества отпрессованных изделий
Качество образцов определяют по внешнему виду, усадке, разрушающему
напряжению при изгибе и сжатии, модулю упругости при изгибе, ударной вязкости,
твердости, теплостойкости по Мартенсу, диэлектрической проницаемости, тангенсу угла
диэлектрических потерь, поверхностному и объемному электрическому сопротивлению,
электрической прочности, водопоглощению.
В данной лабораторной работе студенты производят визуальный качественный контроль отпрессованных изделий.
Инструментальный контроль производится в последующих лабораторных работах.
Определение качества изделий по внешнему виду. Тщательно осматривают отпрессованные образцы, отмечая
следующие дефекты: недопрессовку, вздутия, трещины и коробление.
Недопрессовка проявляется в наличии на поверхности изделия рыхлых или пористых мест. Она может быть
обусловлена:
- недостаточным давлением прессования (если заусенец толстый);
- малой навеской пресс-материала (если заусенец тонкий);
- низкой текучестью пресс-материала (несоблюдение режима предварительного подогрева);
- слишком высокой или слишком низкой температурой прессования;
- очень медленным опусканием пуансона и преждевременным отверждением;
- чрезмерным вытеканием пресс-материала вследствие больших зазоров между пуансоном и матрицей;
- нехваткой материала в результате выброса его при быстром замыкании пресс-формы;
- засорением направляющих втулок;
- неисправностью пресс-формы, ее перекосом и т.п.
Разновидностью недопрессовки является матовость, характеризующаяся отсутствием на изделии глянцевой пленки.
Матовость появляется при слишком низкой температуре оформляющей поверхности пресс-формы.
Вздутия - это мелкие или крупные пузыри и вспучивания на наружной поверхности изделия, иногда
сопровождающиеся появлением трещин. Образование вздутий объясняется преимущественно тем, что оставшиеся в изделии
газообразные продукты после снятия давления деформируют еще не полностью отвержденную поверхность.
Вздутия могут появляться из-за низкой температуры пресс-формы, повышенной влажности пресс-материала или
попадания воды, недостаточного предварительного подогрева пресс-материала и отсутствия подпрессовок,
предусмотренных технологическим режимом, неравномерностью нагрева поверхности пресс-формы или повышения ее
температуры, наличия в пресс-материале большого количества воздуха и летучих веществ, удаление которых при прессовании
представляет большие трудности.

Страницы