Технология переработки полимерных материалов. Галыгин В.Е - 65 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

листовых термопластов прессованием
Питание на электроспирали инструментов подается через автотрансформатор типа
РНО. Мощность электроспиралей
должна обеспечивать разогрев инструментов до температуры сварки за время не более 10 минут. Контроль и поддержание
заданной температуры осуществляется термопарой, помещаемой в зоне контакта инструмента с поверхностью образцов, и
электронным потенциометром (например, марки ЭПВ2-10). Продолжительность сварки контролируют с помощью
секундомера. Во избежание расхождения соединяемых кромок в процессе сварки после укладки образцов
7 на основание их
фиксируют ограничительными планками
8, которые прижимают винтами 9. Сварные швы перед распрессовкой образцов
охлаждают проточной водой, подаваемой в полость
10 инструментов.
Критериями оценки качества сварных соединений, получаемых при различных параметрах сварки, могут служить
показатели прочности, изменение структуры швов по сравнению со структурой исходного материала и степень изменения
свойств материала по месту сварки.
Для испытания сварных соединений на прочность вырезают по три пластинки прямоугольной формы шириной 20 мм
(рис. 13.5) и измеряют штангенциркулем толщину
Н и ширину b сварных швов с точностью до 0,1 мм.
Рис. 13.5 Схема раскроя сваренных образцов:
1 - неиспользуемые участки;
2 - пластинки для испытания на прочность при растяжении
Сварные соединения испытывают на прочность при растяжении при температуре 18 - 22 °С на испытательной машине
по методике, приведенной в ГОСТ 11262-76. Скорость перемещения подвижного захвата машины 10 мм/мин. Расстояние
между захватами испытательной машины для всех образцов равняется 70 мм.
Параллельно определяют исходную прочность свариваемых материалов.
Для количественной оценки изменения механических свойств материала шва рассчитывают относительную прочность
по формуле (13.4):
мс.ш
рр
/
σ
σ
=
γ
, (13.4)
где
с.ш
р
σ
,
м
р
σ
- разрушающее напряжение при растяжении сварного шва и свариваемого материала соответственно, МПа.
Определяют относительное удлинение при разрыве исходного материала и сваренных образцов.
Степень изменения свойств материала рекомендуется определять только для сварных швов, полученных по
оптимальному режиму.
Определяют оптимальную температуру сварки. Оптимальная температура обусловливает быстрое
взаимопроникновение макромолекул в зоне соединения при небольших усилиях прижима без протекания деструкции
полимера.
Оптимальная температура сварки
св
Т термопластов по диффузионному механизму лежит в интервале между
температурой текучести
т
Т и температурой деструкции
д
Т . Смещение
св
Т в область температур ниже или выше
т
Т
зависит от продолжительности сварки и давления.
Температуру текучести определяют по термомеханическим кривым этих полимеров.
Сварку проводят при температурах (
20
т
−Т ),
т
Т и ( 20
т
+
Т ) с выдержкой в течение 5 мин и при постоянном давлении,
равном 0,5 МПа для полипропилена или 1,5 МПа для полиметилметакрилата и поливинилхлорида.
Образцы устанавливают в приспособлении так, чтобы шов располагался посредине нагревающего инструмента.
Первоначальное усилие должно составлять 150 - 200 Н на всю поверхность образцов. Образцы фиксируют с помощью
ограничительных планок.
После окончания выдержки, не снижая давления, сварные образцы охлаждают до (30 - 40) °С, затем извлекают из
приспособления и подготавливают к испытаниям.

Страницы