Технология переработки полимерных материалов. Галыгин В.Е - 64 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 13.3 Схема раскроя сваренных кусков пленки на образцы для
испытания на механическую прочность (а) и виды испытания образцов (б):
1 - сварной шов; 2 - линии разреза; 3 - неиспользуемые участки;
испытание при расслаивании (I) и при сдвиге (II)
Разрушающее напряжение при расслаивании
рас
σ
(Н/см) вычисляют по формуле
b
P
=σ
рас
, (13.2)
где
P
- разрушающая нагрузка, Н; b - ширина образца, см.
Разрушающее напряжение при сдвиге
сдв
τ рассчитывают, относя разрушающую нагрузку к ширине образца по
формуле
.
сдв
b
P
=τ
(13.3)
Полученные результаты вносятся в табл. 13.1. Строятся графики зависимостей абсолютной и относительной прочности
сварных соединений от напряжения на нагревателе и от продолжительности нагрева.
13.1 Технологические режимы сварки и характеристики сварного шва
Режим сварки Прочность, Н/см
напряже
ние на
нагреват
еле, В
продолжи
тельность
нагрева, с
при
расслаива
нии
при
сдвиге
при
растяжен
ии
Модуль
упругости, МПа
На основании анализа данных табл. 13.1 выбирают оптимальные режимы сварки, обеспечивающие достижение
максимальных показателей прочности при минимальной продолжительности процесса.
2 Для проверки найденного оптимального режима сварки сваривают не менее трех образцов заданных размеров и
испытывают их согласно программе. Сопоставив полученные результаты испытаний с данными табл. 13.1, уточняют
найденный режим сварки.
Определение оптимальных технологических параметров
термоконтактной сварки прессованием
1 Определение оптимальных технологических параметров контактно-тепловой сварки прессованием (температуры
сварочного инструмента, продолжительности выдержки при температуре сварки и давления прижима свариваемых
поверхностей) рекомендуется проводить на образцах, соединяемых на ус.
Лист термопласта раскраивают на 18 образцов размером 80 × 100 мм, в которых фрезеруют скос по одной из коротких
сторон (80 мм) на ширину 16 мм.
Перед сваркой соединяемые поверхности обезжиривают тканевым тампоном, смоченным в бензине, и выдерживают
под тягой в течение 5 мин для удаления растворителя. Затем образцы соединяют по обработанным поверхностям и
помещают в сварочное приспособление (рис. 13.4).
Верхний
1 и нижний 2 инструменты, нагреваемые электроспиралями, крепятся соответственно к верхней подвижной
плите
3 и неподвижному основанию 4. Зона прижима образцов шире зоны нагрева вследствие применения боковых губок 5
из теплоизоляционного материала (стеклотекстолита). Давление создается с помощью пневмоцилиндра
6 и регулируется
изменением давления сжатого воздуха, подаваемого в его полость.
Рис. 13.4 Схема приспособления для контактно-тепловой сварки
9
1
10
3
6
5
10

Страницы