ВУЗ:
Составители:
3 Для заданных термопластов изучить режимы сварки и методы контроля качества сварных соединений [37, с. 55 -
62, 199 - 218
].
Порядок выполнения работы
1 Ознакомиться с инструкцией по охране труда и технике безопасности при работе на аппарате для термоимпульсной
сварки и приспособлении для контактно-тепловой сварки прессованием.
2 Подготовить образцы полимерных материалов к сварке.
3 Ознакомиться с технологическими режимами сварки пленочных и листовых полимерных материалов.
4 Провести процесс термоимпульсной сварки пленок из термопласта при различных технологических режимах.
5 Провести процесс термокотактной сварки листов из термопласта при различных технологических режимах.
6 Определить оптимальный технологический режим сварки заданного пленочного и листового полимерного
материала.
Методические указания
Сварка пластмасс - один из способов создания неразъемного соединения элементов конструкций. В результате сварки
между соединяемыми поверхностями исчезает граница раздела, превращаясь в размытый переходный слой. Прочность
соединения обусловливают возникающие в этом слое силы межатомного и межмолекулярного взаимодействия. При сварке
термопластов и термоэластопластов переходный слой образуется в результате диффузии макромолекул полимера,
находящегося в вязкотекучем состоянии. Это состояние реализуется при нагревании свариваемых материалов или при
действии на них растворителя. Соответственно различают диффузионную тепловую сварку и диффузионную сварку с
помощью растворителя.
Прочное сварное соединение термореактивных полимеров, которые невозможно перевести в расплав или раствор,
может быть образовано при химическом взаимодействии макромолекул между собой или с введенным в зону сварки
сшивающим агентом. Такой способ создания соединения называется химической сваркой. Его
используют также для сварки
некоторых кристаллических или ориентированных термопластов, когда необходимо в максимальной степени сохранить
структуру свариваемых материалов.
Источники нагрева при сварке - нагретые газ, инструмент, присадочный материал или тепло, генерируемое в
материалах в результате преобразования различных видов энергии - токов высокой частоты, ультразвука, трения,
инфракрасного или лазерного излучения.
Контактно-тепловая (термоконтактная) сварка - универсальный способ, которым принципиально можно соединить все
термопласты больших и малых толщин. При данном методе сварки нагрев соединяемых поверхностей деталей происходит
за счет контакта с нагревательным (сварочным) инструментом, через который чаще всего передается давление на
свариваемые поверхности.
Определение оптимальных параметров
термоимпульсной сварки
Термоимпульсная сварка заключается в нагревании внешних поверхностей свариваемого пакета за счет импульсной
подачи тепла с помощью малоинерционных нагревателей и последующем быстром охлаждении сварного шва.
1 Оптимальный режим термоимпульсной сварки определяется на образцах полиэтиленовой пленки при изменении
величины и продолжительности импульса электрического тока, пропускаемого по нагревателю сварочного аппарата, с
последующим испытанием их по заданной программе. Испытаниям подвергаются кусочки пленки размером 100 × 160
мм, соединяемые внахлестку с расположением сварного шва посредине образцов (рис. 13.1). Испытания проводятся на сдвиг
и на расслаивание на одном образце. Для испытания двух образцов при каждом режиме нужно 42 кусочка пленки
указанного размера.
Рис. 13.1 Схема сварки пленок термоимпульсным методом:
1 - свариваемые пленки; 2 - нагреватель; 3 - эластичные прокладки;
4 - подвижный электрод; 5 - неподвижная опора
Сварку образцов при различных режимах выполняют после очистки подлежащих соединению поверхностей от
1
3
3 4
2
5
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 60
- 61
- 62
- 63
- 64
- …
- следующая ›
- последняя »
