ВУЗ:
Составители:
Рис. 12.3 Циклограмма литьевой машины
Определение качества изделий
1 Массу изделия определяют взвешиванием на аналитических весах с точностью до 0,001 г.
2 Усадку - уменьшение размеров изделия по сравнению с размерами полости формующего инструмента - определяют
в соответствии с нормативными требованиями [36].
Если усадку определяют на изделиях сложной конфигурации, то следует учитывать зависимость усадки от направления
течения расплава в форме при ее заполнении. В этом случае определяют численные значения усадки вдоль
в
S
и поперек
п
S
течения. И по ним рассчитывают анизотропию усадки по формуле
100
в
пв
S
SS
A
s
−
=
. (12.16)
3 Для определения степени ориентации макромолекул на рабочий участок каждого из трех образцов, отформованных
при одинаковых условиях, скальпелем или лезвием наносят две риски перпендикулярно более длинной оси образца на
расстоянии около 40 мм друг от друга. Штангенциркулем с точностью до 0,1 мм измеряют расстояние между ними.
Размеченные образцы раскладывают на стальной пластине, покрытой пленкой из фторопласта. Пластину с образцами
помещают в термостат, предварительно нагретый до температуры
0
Т , и выдерживают в течение 30 минут. Для аморфных
полимеров
20
с0
+=ТТ , для кристаллических 10
пл0
−
=
ТТ . Затем образцы извлекают из термостата, охлаждают до
комнатной температуры и вновь измеряют на них расстояние между рисками.
Данные опытов вносятся в табл. 12.3.
12.3 Параметры и степень ориентации образцов
Расстояние между рисками, мм
Степень ориентации
ε
ор
, %
l
1
(до
нагревания)
l
2
(после
нагревания)
каждого образца
i
ор
ε
среднее значение
пр
ε
Степень ориентации оценивается величиной усадки
ε
ор
, вызванной дезориентацией:
100
1
21
ор
l
ll −
=ε
. (12.17)
Плотность полимера в отформованных деталях определяют гидростатическим взвешиванием.
5 Прочностные показатели - разрушающее напряжение при растяжении
р
σ
, относительное удлинение при разрыве
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 58
- 59
- 60
- 61
- 62
- …
- следующая ›
- последняя »
