Технология переработки полимерных материалов. Галыгин В.Е - 58 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

соответственно.
Слагаемые
м
τ берутся из паспорта на литьевую машину или определяют экспериментально. Технологическое время
т
τ
для изделий различной формы можно приближенно рассчитать по формуле (12.4)
−
−
−
δ
=τ
фм
фохл
2
техн
lnln101,0
TT
TT
A
a
, (12.4)
где а - коэффициент температуропроводности, м
2
/с;
δ
- толщина детали, м;
охл
Т - температура, до которой охлаждается
изделие, °С;
ф
Т
- температура формы, °С;
м
Т - температура впрыскиваемого материала, °С;
А
- число, равное 1,6 для
цилиндрических; 2,0 - для сферических и 1,27 - для плоских деталей.
По формуле (12.4) рассчитывается время застывания материала во впускном литниковом канале, принимая
δ
равной
толщине литника и
охл
Т , равной
с
Т . Время застывания материала в литнике принимается за время выдержки под
давлением
впд
τ .
Время охлаждения изделия в форме без давления определяется из выражения
(12.5):
−
−
δ
⋅=τ
физд
фл
2
5
охл.б/д
785,0lg104,30
ТТ
ТТ
a
, (12.5)
где δ - наибольшая толщина, получаемого изделия, м.
Продолжительность пластикации материала
.τ
празсмохл.б/дпл
τ+τ+τ+τ=
(12.6)
Время выдержки под давлением можно рассчитать по формуле
−
−
⋅=τ
физд
фл
2
5
впд
62,0lg101,57
ТТ
ТТ
a
r
, (12.7)
где
r
- радиус литника, м;
a
- коэффициент температуропроводности материала, м
2
/с.
3 Определяют допустимый интервал изменения давления литья
вн
pp
−
.
По данным табл. 12.2 устанавливают наименьшее и наибольшее значение эффективного давления литья
эн
p и
эв
p (в
МПа) :
эн1н
pКp
=
; (12.8)
эв2в
pКp
=
. (12.9)
где
1
К и
2
К - коэффициенты, значения которых определяются конструкцией формы и реологическими особенностями
расплава.
Значения коэффициентов выбираются из интервала
1
К = (0,6 - 0,8);
2
К = (1,2 - 1,4), при чем большие значения
выбираются для форм с повышенным сопротивлением и вязких расплавов.
12.2 Эффективное давление инжекции и допустимая линейная усадка
Эффективное давление
инжекции, МПа
Полимер
р
эн
р
эв
Допустимое
значение
линейной
усадки, %
Полистирол
Полистирол ударопрочный
Полиакрилаты
(полиметакрилаты)
Полиэтилен
Полипропилен
Полиамиды
Поликарбонат
Полиформаль-дегид
40,0
60,0
80,0
70,0
80,0
80,0
80,0
80,0
60,0
100,0
150,0
100,0
120,0
100,0
120,0
120,0
0,2 - 0,5
0,3 - 0,6
0,7 - 1,5
1 - 2,5
1 - 2,5
1 - 2,5
0,5 - 0,8
1,5 - 3,5

Страницы