Технология переработки полимерных материалов. Галыгин В.Е - 57 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

1 Влажность, сыпучесть, насыпную плотность полимера определяют по методике, приведенной в лабораторной
работе 1.
2 Плотность полимера определяют гидростатическим способом по методике, изложенной в лабораторной работе 4.
3 Термомеханические кривые термопластов снимают на приборе ПТП-1, с помощью весов Каргина или на приборе
Вика. По термомеханическим кривым определяют температурные переходы термопластов и выбирают оптимальный
температурный режим формования изделий.
Температурный режим переработки термопластов может быть выбран из табл. 12.1.
12.1 Температурные режимы переработки термопластов
Перерабатываемый материал
Параметры процесса литья
ПЭВП ПС ПП ПЭНП
1 Температура литья, °С 200 - 280 150 - 250 200 - 280 150 - 270
2 Температура литьевой
формы,
°С
40 - 70 20 - 40 40 - 70 20 - 60
4 Кривые течения расплавов термопластов снимают на капиллярном вискозиметре ИИРТ в интервале температур (Т
т
+ 20) – (Т
дестр
– 30) через каждые 40 °С при трех скоростях сдвига (минимальной, средней и максимально допустимой для
данного типа вискозиметра). По результатам экспериментов строят кривые в координатах
()
γ=
τ
&
f ,
()
γ=η
&
f .
Определение технологических параметров
литья под давлением
К технологическим параметрам литья под давлением относятся: температура материального цилиндра
ц
Т , температура
формы
ф
Т
, продолжительность цикла
ц
τ и давление литья
л
p .
1 По термомеханическим кривым определяют температуры стеклования
с
Т , температуры текучести
т
Т (для
аморфных термопластов) и температуры плавления
пл
Т (для кристаллических термопластов). На основании этих данных
выбирают температуру цилиндра литьевой машины и формы. Температура материального цилиндра литьевой машины
должна быть выше минимальной
ц.min
Т и ниже максимально допустимой
ц.max
Т :
;С)20(
тц.min
o
+= ТТ
,)30(
дестрц.max
CТТ
o
−=
где
дестр
Т
- температура деструкции материала, находится по таблицам в справочной литературе или определяется
экспериментально, °С.
Температурный интервал
ц.max
Т
-
ц.min
Т
разбивают на несколько подинтервалов. Если материальный цилиндр
литьевой машины имеет три зоны регулирования, то первый температурный интервал составляет от
ц.min
Т до ( 40
minц.
+
Т )
и распределяется по зонам следующим образом:
I зона
ц.min
Т ; II зона ( 20
ц.min
+
Т ); III зона ( 40
minц.
+
Т ).
В каждом следующем интервале температура зоны материального цилиндра должна на 20 °С превышать температуру
той же зоны предыдущего интервала. Температура третьей зоны в последнем интервале не должна превышать
ц.max
Т .
Температура формы для литья аморфных термопластов не должна превышать
maxф.
Т
, определяемую как ( 30
с
−
Т ).
Температура формы для литья кристаллизующихся термопластов выбирается из таблиц справочной литературы.
2 Продолжительность цикла
ц
τ
(в с) рассчитывается по формуле
тмц
τ
+
τ
=
τ
, (12.1)
где
м
τ ,
т
τ - машинное и технологическое время (с):
;
празмвпрсмм
τ+τ+τ+τ=τ
(12.2)
охл.б/двпдт
τ
+
τ
=
τ
, (12.3)
где
см
τ ,
впр
τ ,
разм
τ ,
п
τ - соответственно, время смыкания, впрыска, размыкания формы, подвода и отвода узла
пластикации и впрыска;
впд
τ ,
охл.б/д
τ - время выдержки и охлаждения материала в форме под давлением и без давления

Страницы