Технология переработки полимерных материалов. Галыгин В.Е - 59 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Полученный интервал
вн
pp − делят на четыре - шесть уровней. Для каждого давления литья
л
p определяют
соответствующее ему давление (в МПа) в гидросистеме впрыска
г
p :
;
2
2
г
D
d
рр =
(12.10)
;
потл
ррр
+
=
(12.11)
,
лпот
Крр
=
(12.12)
где d , D - диаметр соответственно литьевого плунжера и гидравлического плунжера, м;
пот
p - потери давления в
цилиндре на трение пробки гранул, Па;
К
- коэффициент, зависящий от геометрических размеров загрузочной зоны и
коэффициента трения гранул о стенки цилиндра:
К
= (0,2 - 0,5).
Величина
г
p не может быть больше 0,90 - 0,95 допустимого давления в гидросистеме.
Далее определяют необходимое давление в гидросистеме смыкания (в МПа), исходя из среднего значения давления
литья:
2
см
пвн
см
)(2
D
Fрр
р
π
+
= , (12.13)
где
п
F - площадь проекции отливки на плоскость разъема литьевой формы, м
2
;
см
D - диаметр плунжера гидросистемы
смыкания, м.
Определение пластикационной производительности
Пластикационная производительность
пл
Q рассчитывается по формуле
пл
0
пл
6,3
τ
ρ
=
V
Q , (12.14)
где
0
V - номинальный объем отливки (см
3
); ρ - плотность материала (г/см
3
);
пл
τ
- время пластикации, с.
Номинальный объем отливки рассчитывается по формуле
n
k
VV
β
=
изд0
, (12.15)
где
изд
V - объем, получаемого изделия, см
3
; k - коэффициент, учитывающий объем литниковой системы;
β
- коэффициент
использования литьевой машины; n - гнездность формы.
Построение циклограммы работы литьевой машины
Построение циклограммы работы литьевой машины проводится в следующей последовательности (рис. 12.3): 1 -
смыкание формы (отрезок 0-1); 2 - перемещение механизма инжекции (1-2); 3 - впрыск подготовленной дозы (2-3); 4 -
выдержка под давлением (3-4); 5 - отвод механизма впрыска (4-5); 6 - отвод червяка назад и одновременное вращение (время
набора дозы) (5-6 и 5′-6′); 7 - раскрытие формы (7-8).

Страницы