Физика и химия полимеров. Гарцева Л.А - 34 стр.

UptoLike

34
3.2.2. Технические способы проведения реакций
поликонденсации
Известны следующие технические способы проведения поли-
конденсации: в расплаве, в растворе, на поверхности раздела двух
несмешивающихся жидкостей и в твердой фазе.
Поликонденсация в расплаве идет при температурах
200 – 280
о
С. Ее используют в том случае, когда исходные мономеры
и полимер устойчивы при температурах плавления. Для предотвра-
щения процесса деструкции и других побочных реакций процесс по-
ликонденсации проводят в атмосфере инертных газов, а заканчивают
его в вакууме. Это позволяет наиболее полно выделить побочные
низкомолекулярные продукты.
Необходимым условием проведения реакций в расплаве явля-
ется равномерный прогрев.
Поликонденсацию в растворе ведут при значительно более низ-
ких температурах, чем в расплаве (~20 – 50
о
С). Это требует исполь-
зования специально подобранного растворителя, присутствия ката-
лизатора, ускоряющего процесс, и, если необходимо, присутствия
акцепторов побочного низкомолекулярного продукта.
При проведении реакции поликонденсации на поверхности раз-
дела двух несмешивающихся жидких фаз мономеры растворяют в
двух несмешивающихся растворителях. При этом полимер образует-
ся на поверхности раздела двух жидкостей в виде пленки и непре-
рывно извлекается из реакционной среды.
Если несмешивающиеся жидкости образуют эмульсию, то по-
лимер осаждается из нее в виде хлопьев. Этот вид реакции поликон-
денсации осуществляют при комнатной температуре.
Реакцию поликонденсации в твердой фазе проводят при сме-
шивании твердых мономеров. Скорость взаимодействия их резко
возрастает при приближении температуры синтеза к температуре
плавления мономеров и с увеличением размеров кристаллитов. Ре-
акция имеет автокаталитический характер.
           3.2.2. Технические способы проведения реакций
                          поликонденсации

     Известны следующие технические способы проведения поли-
конденсации: в расплаве, в растворе, на поверхности раздела двух
несмешивающихся жидкостей и в твердой фазе.
     Поликонденсация в расплаве идет при температурах
200 – 280оС. Ее используют в том случае, когда исходные мономеры
и полимер устойчивы при температурах плавления. Для предотвра-
щения процесса деструкции и других побочных реакций процесс по-
ликонденсации проводят в атмосфере инертных газов, а заканчивают
его в вакууме. Это позволяет наиболее полно выделить побочные
низкомолекулярные продукты.
     Необходимым условием проведения реакций в расплаве явля-
ется равномерный прогрев.
     Поликонденсацию в растворе ведут при значительно более низ-
ких температурах, чем в расплаве (~20 – 50оС). Это требует исполь-
зования специально подобранного растворителя, присутствия ката-
лизатора, ускоряющего процесс, и, если необходимо, присутствия
акцепторов побочного низкомолекулярного продукта.
     При проведении реакции поликонденсации на поверхности раз-
дела двух несмешивающихся жидких фаз мономеры растворяют в
двух несмешивающихся растворителях. При этом полимер образует-
ся на поверхности раздела двух жидкостей в виде пленки и непре-
рывно извлекается из реакционной среды.
     Если несмешивающиеся жидкости образуют эмульсию, то по-
лимер осаждается из нее в виде хлопьев. Этот вид реакции поликон-
денсации осуществляют при комнатной температуре.
     Реакцию поликонденсации в твердой фазе проводят при сме-
шивании твердых мономеров. Скорость взаимодействия их резко
возрастает при приближении температуры синтеза к температуре
плавления мономеров и с увеличением размеров кристаллитов. Ре-
акция имеет автокаталитический характер.




                                34