Восстановление деталей сельскохозяйственных машин наплавкой. Глазков Ю.Е. - 4 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

ДУГОВАЯ НАПЛАВКА ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА
Наплавкой под слоем флюса восстанавливают и упрочняют детали с достаточно большими износа-
ми (до 3...5 мм). При восстановлении изношенных деталей задача заключается в получении широкого
слоя за один проход, выполняя наращивание "гребенкой" – нанесением параллельно расположенного
наплавленного металла.
Наплавочная установка включает в себя вращатель (токарный станок), обеспечивающий закрепле-
ние и вращение деталей и перемещение наплавочной головки относительно ее. Наплавочная головка
состоит из механизма подачи проволоки, изменяющего ступенчато или плавно скорости подачи элек-
трода, мундштука для подвода проволоки к детали, флюсоапарата, представляющего собой бункер с за-
движкой для регулирования количества подаваемого флюса.
Схема электродуговой наплавки приведена на рис. 1. Наплавляемая деталь 5 устанавливается в цен-
трах станка и может вращаться с заданной частотой вращения. Наплавочная головка 1 станка может со-
вершать поступательное движение вдоль восстанавливаемой детали со скоростью согласно установлен-
ному технологическому процессу. Подача наплавочной проволоки из кассеты 2 осуществляется автома-
тически в соответствии с технологией наплавки. В сварочную дугу, где происходит плавление проволо-
ки 4, подается флюс из бункера 3. Горение дуги и наплавка, таким образом, осуществляется под флю-
сом.
Наибольшее распространение получила наплавка на постоянном токе, так как она способствует по-
лучению более высокой стабильности и качества процесса. Источниками постоянного тока служат сва-
рочные преобразователи и выпрямители с пологопадающими или жесткой характеристиками, рассчи-
танные на номинальный ток до 500 А.
При наплавке обычно применяют обратную полярность, т.е. на деталь подается отрицательный по-
тенциал, а на электрод – положительный, что уменьшает ее нагрев и позволяет более рационально ис-
пользовать теплоту.
При наплавке деталей из низкоуглеродистых сталей применяют марганцовистые высококремнистые
флюсы (АН-348А, ОСЦ-45 и др.), обеспечивающие качественное раскисление металла шва. При на-
плавке легированных сталей для снижения угара легирующих элементов применяют флюсы с малым
содержанием кремния (АН-20).
Электродная проволока при наплавке подбирается в зависимости от материала восстанавливаемой
детали и предъявляемых к ней требованиям в условиях эксплуатации. Для наплавки деталей, изготов-
ленных из углеродистых сталей 30, 40, 45, используют проволоку из углеродистых сталей Нп-30, Нп-40,
Нп-50, Нп-65 или из низколегированной стали –
Нп-ЗОХГСА. Наплавку деталей из сталей 30Х, 35Х, 40Х и других низколегировнных сталей производят
проволокой Нп-З0ХГСА или других марок.
Для наплавки под слоем флюса используют наплавочные головки
А-384, А-409, ABC устанавливаемые на обычные токарные станки или специализированные наплавоч-
ные полуавтоматы типов А580М, А1408, А1409 и др. (см. табл. 1).
1 Аппараты для автоматической наплавки
Аппарат
Диаметр
прово-
локи,
мм
Ток I
св
,
А
ПВ,
%
Скорость
подачи
проволоки
V
пр
,
м/ч
Источ-
ник
пита-
ния
А580М
А1408
А1409
1,0...3,0
1,6...3,0
1,6...3,0
400...100
0 500
300
65
100
100
48...408
50...500
50...500
ПСО-
500
ВДУ-
504
ВДУ-
504
С использованием аппаратов А1408 и А1409 изготовлены наплавочные станки (табл. 2).

Страницы