ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Число проходов определяется по формуле
t
dD
i
2
−
= , (1)
где D – диаметр, до которого наплавляют деталь, мм; d – диаметр наплавляемой поверхности, мм; t –
толщина наплавляемого слоя за один проход, мм.
Сила сварочного тока I
св
, (А) определяется по табл. 4.
4 Зависимость силы тока от диаметра детали
Сила тока I
св
(А) при диаметре электродной
проволоки, мм
Диаметр детали,
мм
1,2...1,6 2,0...2,5
50...60
65...75
80...100
150...200
250...300
120...140
150...170
180...200
130...250
270...300
140...160
180...220
230...280
300...350
350...380
Напряжение определяется как
св
04,021 IU
+
=
, В. (2)
Показатель, характеризующий удельное значение скорости наплав-
ки, коэффициент наплавки
пр
св
н
065,03,2
d
I
K += , г/А⋅ч, (3)
где d
пр
– диаметр электродной проволоки, мм (табл. 5).
5 Зависимость толщины наплавляемого слоя от диаметра
электродной проволоки
Толщина наплавляемого слоя,
мм
Диаметр электродной прово-
локи, мм
1
2
3
1,6
2,0
2,5
Скорость перемещения дуги, или скорость наплавки обусловливается шириной валиков и глубиной
проплавления
γ
=
F
IK
V
100
свн
н
, м/ч, (4)
где F – площадь поперечного сечения наплавленного валика, см
2
(при
d
пр
= 1,2...2 мм F = 0,06...0,2 см
2
); γ – плотность металла шва, г/см
3
.
Частота вращения детали
d
V
n
π60
1000
н
= , мин
-1
, (5)
где d – диаметр наплавляемой детали, мм.
Скорость подачи электродной проволоки определяется возможностью ее полного расплавления
γπ
=
2
пр
свн
пр
4
d
IK
V
, м/ч. (6)
При увеличении вылета электродной проволоки повышается электрическое сопротивление цепи,
что приводит к росту коэффициента расплавления, снижению тока наплавки, а следовательно, и глуби-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- …
- следующая ›
- последняя »