Восстановление деталей сельскохозяйственных машин наплавкой. Глазков Ю.Е. - 7 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

ны проплавления. Но при увеличении данного параметра ухудшается геометрия наплавленных валиков,
поэтому вылет электрода
пр
)15...10( dH =
, мм. (7)
Шаг наплавки определяется перекрытием валиков и влияет на волнистость наплавленного слоя:
s = (2...2,5)d
пр
, мм. (8)
При смещении электрода l с зенита в сторону, противоположную вращению детали, с одной сторо-
ны, ухудшаются условия формирования наплавленного слоя, а с другой – уменьшается глубина про-
плавления, поэтому
dl )07,0...05,0(
=
, мм. (9)
Основное время наплавки определяется по формуле
ns
Li
T =
о
, мин, (10)
где L – длина (ширина) наплавляемой поверхности, мм.
Вспомогательное время Т
в
на один проход составляет 0,6 мин.
Вспомогательное время Т
в
затрачиваемое на настройку, пуск станка, на выключение установки,
очистку наплавляемой поверхности, удаление шлаковой корки с наплавленного слоя показано в табл. 6.
6 Вспомогательное время на проход (мин)
Масса наплавляемой детали не бо-
лее, кг
Способ установки
5 10 20 30
В центрах
В трехкулачковом па-
троне
В центрах на оправке
0,6
0,7
1,6
0,8
1,0
1,8
1,1
1,5
2,1
1,4
2,0
2,4
Дополнительное время Т
доп
составляет 15 % от оперативного времени. Оперативное время Т
оп
со-
стоит из суммы основного и вспомогательного времени. Подготовительно-заключительное время Т
пз
=
16 мин. Нормируемое время выражается формулой
шт
пз
допвон
n
Т
ТТТT +++=
, мин, (11)
где n – количество деталей в партии.
ВИБРОДУГОВАЯ НАПЛАВКА
Это один из наиболее распространенных способов восстановления деталей на сельскохозяйствен-
ных ремонтных предприятиях, что обусловлено рядом его особенностей: высокой производительностью
(до 2,6 кг/ч); незначительным нагревом детали (до 100 °С); отсутствием существенных структурных из-
менений поверхности детали (зоны термического влияния при наплавке незакаленных деталей 0,6...1,5
мм и закаленных – 1,8...
4,0 мм), что позволяет наплавлять детали малого диаметра (от 8 мм), не опасаясь их прожога или короб-
ления.
Применение охлаждающей жидкости в сочетании с различными электродными материалами ис-
ключает из технологического процесса последующую термическую обработку, так как твердость на-
плавленного металла может достигать 58...60 HRC
э
. Толщину последнего можно регулировать от 0,3 до
3,0 мм. При необходимости проводят многослойную наплавку. Потери электродного материала на угар
и разбрызгивание не превышают 6...8 %.
Особенность вибродуговой наплавки заключается в вибрации электрода (50…100 колебаний в се-
кунду), что обусловливает наплавление металла при низком напряжении источника тока, относительно
небольшой мощности в сварочной цепи, когда непрерывный дуговой процесс невозможен. При вибра-
ции улучшается стабильность наплавки и расширяется диапазон ее устойчивых режимов.

Страницы