Восстановление деталей сельскохозяйственных машин наплавкой. Глазков Ю.Е. - 8 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

В момент соприкосновения электрода с деталью (период короткого замыкания) сопротивление
электрической цепи источник тока–электрод–деталь приближается к нулю, что способствует падению
напряжения при одновременном стремлении тока к бесконечности. Реальная мощность применяемых
источников тока ограничивает это значение до 1100...
1300 А. Это недопустимо для электрода малого сечения, поскольку он расплавляется и разбрызгивается
под действием электродинамических сил. Для ограничения тока в период короткого замыкания в цепь
последовательно включают дополнительную индуктивность (дроссель).
За счет вибрации электрод отводится от детали, и в разрыве возникает электрическая дуга (период
дугового разряда). Энергия, запасенная в индуктивности, начинает освобождаться. Электродвижущая
сила (ЭДС) самоиндукции складывается с ЭДС источника тока, в результате чего напряжение на дуго-
вом разряде оказывается выше в два раза и более, чем на зажимах источника тока, причем, оно поддер-
живается, примерно, постоянным, несмотря на изменение длины дуги. В этот период выделяется 90...
95 % тепловой энергии и кончик электрода оплавляется.
При достаточном удалении электрода от детали, а также израсходовании энергии, запасенной дрос-
селем, дуга гаснет. Начинается период холостого хода. Он заканчивается тогда, когда электрод вновь
касается детали и капля расплавленного металла переносится на ее поверхность. Цикл многократно по-
вторяется, и на детали формируется валик наплавленного металла.
Длительность периодов короткого замыкания и горения дуги определяется частотой вибрации элек-
трода, напряжением холостого хода и индуктивностью цепи. С увеличением напряжения и индуктивно-
сти возрастают период горения, а следовательно, количество выделившейся теплоты и производительность
процесса. Однако чрезмерное их увеличение нарушает стабильность процесса и возникают большие потери
электродной проволоки. В каждом конкретном случае их следует подбирать оптимальными.
Установка для вибродуговой наплавки (рис. 2) включает в себя: наплавочную головку, закрепленную
на суппорте токарного станка; источник питания; дополнительную индуктивность (дроссель); систему
подачи охлаждающей жидкости. Наибольшее распространение получили наплавочные головки ОКС-
1252А и ОКС-6569 с механическим вибратором. Для питания электрической дуги применяют сварочные
преобразователи ПСГ-500, ПСЧ-500, выпрямители и низковольтный генератор АНД-500/1000. Техниче-
ские характеристики вибродуговых головок представлен в табл. 7.
7 Технические характеристики вибродуговых головок
Показатели
ВНИИАТ
УАНЖ-5
УЛИВ
Г-5
УЛИВГ-
7
ОКС-
6569
Диаметр электродной
проволоки d
пр
, мм
Скорость подачи
электродной прово-
локи V
пр
, мм/с
1,2…2
12,5…22
До 3
8,7…42
,7
До 3
10…34,5
До 3
8,7…75
Изменение скорости
подачи электродной
проволоки
сменой
роликов
Сменными шестернями
Аплитуда вибрации
электрода А, мм
Частота колебаний L,
Гц
0,8…3
50
1,4…1,
6
21,2…1
05
1,65…3,
25
0…3
75±3
Наплавочная головка предназначена для подачи электрода в зону горения дуги, придания ему воз-
вратно-поступательного движения (вибрации). Частота колебаний 100...120 Гц. Наплавку проводят на по-
стоянном токе обратной полярности. В качестве источников питания используют сварочные преобразовате-
ли и выпрямители с жесткой внешней характеристикой.
В качестве дополнительной индуктивности служат сварочные дроссели. Сварочные и наплавочные
проволоки имеют диаметр 1,2...3,0 мм, ленты – толщину 0,3...1,0 мм и ширину до 10,0 мм.

Страницы