ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
d
V
n
π60
1000
н
=
, мин
-1
, (15)
где d – диаметр наплавляемой детали, мм
Шаг наплавки влияет на прочность сцепления наплавленного металла с основой и волнистостью
поверхности. Шаг наплавки
s = (l,6 ... 2,2)⋅d
пр
, мм/об.
(16)
Амплитуда колебаний
А = (0,75…1,0)⋅d
пр
, мм.
(17)
Вылет электрода
Н = (5 … 8)⋅d
пр
. мм.
(18)
Выбранные режимы уточняют в процессе пробных наплавок. Качество последних можно улучшить
применением дополнительных защитных сред: углекислого газа, флюсов, водяного пара, а также по-
рошковых проволок.
Величина основного времени при вибродуговой наплавке зависит от диаметра и длины наплавляе-
мой поверхности, от скорости наплавки (окружной скорости детали) или числа оборотов детали и вели-
чины продольной подачи суппорта. Основное время наплавки определяется по формуле
sn
iL
T =
о
, мин, (19)
где L – длина (ширина) наплавляемой поверхности, мм; i – число проходов.
Вспомогательное время Т
в
, связанное с процессом наплавки: включение генератора, подвод мунд-
штука, включение вибратора, пуск станка, включение продольной подачи суппорта, включение подачи
жидкости, очистка поверхности детали от ржавчины и окалины и все последующие действия до выклю-
чения установки после окончания наплавки принимается 0,9 мин на один проход.
Вспомогательное время Т
в
затрачиваемое на установку и снятие детали выбирается из табл. 10.
10 Вспомогательное время на проход
Время на установку и снятие деталей, мин
Масса дета-
ли, кг
в трехкулач-
ковом патроне
в центрах
в центрах с лю-
нетом
До 10 кг
Свыше 10
кг
1,0
1,5
0,5
1,0
1,0
1,5
Дополнительное время Т
доп
составляет 15 % от оперативного времени. Оперативное время Т
оп
со-
стоит из суммы основного и вспомогательного времени.
Подготовительно-заключительное время Т
пз
при вибродуговой наплавке следующее:
Высота центров станка, мм Время, мин
200
300
16
20
Нормируемое время выражается формулой (11).
НАПЛАВКА В СРЕДЕ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА
В качестве защитных газов при ремонте деталей сваркой используются преимущественно углекис-
лый газ и аргон. Наплавка в среде СО
2
постепенно вытесняет вибродуговую наплавку и частично на-
плавку под слоем флюса. Производительность такого процесса на 25...30 % выше, чем производитель-
ность наплавки под слоем флюса. Отпадает необходимость удаления шлака. При уменьшении зоны
термического влияния можно восстанавливать детали малого диаметра (практически начиная с 10 мм).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- следующая ›
- последняя »
