ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Напряжение U, В
Номинальный сва-
рочный ток при ПР
60 % I, А
Диаметр электрод-
ной проволоки d
пр
,
мм
Скорость подачи
электродной про-
волоки V
пр
, м/ч
380
630
1,2…3,0
120…960
300
500
1,2…2,0
120…720
220 или
380
315
1,2; 1,4;
1,6
120…960
220 или
380
315
1,0…1,4
75…960
РАСЧЕТ РЕЖИМОВ НАПЛАВКИ
Сила тока и напряжение выбирается в зависимости от диаметра детали, толщины наплавляемого
слоя и диаметра электрода (табл. 12).
12 Сила тока и напряжение
Диаметр
детали d,
мм
Диаметр
электрода d
пр
,
мм
Сила
тока I, А
Напряжение
на дуге U, В
10…20
20…30
30…40
40…50
50…70
70…90
90…120
0,8…1,0
0,8…1,0
0,8…1,0
1,0…1,2
1,2…1,4
1,4…1,6
1,6…2,0
70…95
90…120
110…140
130…160
140…175
170…195
195…225
18…19
18…19
18…19
18…20
19…20
20…21
20…22
ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ НАПЛАВКА ЛЕНТОЙ
До 70 % деталей сельскохозяйcтвенной техники имеют износы, не превышающие 0,5 мм. Примене-
ние для их восстановления процессов, основанных на дуговой сварке (наплавка под слоем флюса, в сре-
де защитных газов, вибро-дуговая), не совсем целесообразно, поскольку получаемые приращения (2...3
мм и более) требуют больших затрат на последующую механическую обработку. Кроме того, наблюда-
ются значительный нагрев деталей и их деформация. Для электроконтактной приварки характерны вы-
сокая производительность (до 100 см
2
/мин), минимальные потери присадочного материала (до 5 %) и
припуск на последующую механическую обработку за счет возможности регулирования толщины нава-
ренного слоя (0,3...1,5 мм). При минимальном термическом влиянии на деталь (до 0,3 мм) можно восста-
навливать как наружные, так и внутренние поверхности деталей из различных марок сталей, чугунов,
цветных металлов и сплавов.
Сущность процесса заключается в следующем: электрический ток силое 8000…20 000 А и напря-
жением 1,5…4,0 В подают от трансформатора 5 (рис. 4) на деталь и присадочную ленту 2 через медный
электрод-ролик 1. За счет наличия в установке специального прерывателя или мощных конденсаторов
ток подается импульсами. В местах контакта тонкие слои поверхности детали и присадочного материала
расплавляются, а под воздействием усилия от электрода-ролика 1 пластически деформируются и свари-
ваются. Усилие прижатия ролика к ленте 1,4…1,6 кН. Окружную скорость поверхности детали устанав-
ливают такой, чтобы площади сварочных точек перекрывали друг друга не менее чем на 25 %. В проце-
се приварки ленты, чтобы получить 6…7 сварочных точек на 1 см шва, скорость наплавки должна быть
2…4 м/мин, а длительность импульсов тока – 0,08…0,12 с.
Достоинство способа – возможность получения наваренных слоев с заданными трибологическими
свойствами, что в несколько раз повышает износостойкость деталей, их коррозионную стойкость и дру-
гие свойства.
