Восстановление деталей сельскохозяйственных машин наплавкой. Глазков Ю.Е. - 9 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Для защиты расплавленного металла применяют углекислый газ, флюс, пар и охлаждающие жидко-
сти (4...6 %-й раствор кальцинированной соды, 10...20 %-й раствор технического глицерина в воде или
их смесь). Вода, испаряясь, вытесняет из зоны горения дуги воздух, снижая содержание азота в наплав-
ленном металле. Кальцинированная сода, разлагаясь, с одной стороны, стабилизирует горение дуги, с
другой – снижает коррозию оборудования и восстанавливаемых деталей. Глицерин уменьшает скорость
охлаждения наплавленного металла и, следовательно, трещинообразование при использовании высоко-
углеродистых наплавочных проволок.
РАСЧЕТ РЕЖИМОВ НАПЛАВКИ
Марку электродных проволок выбирают в зависимости от требуемой твердости наплавленного ме-
талла по табл. 8, а режимы наплавки – по табл. 9.
8 Марки электродной проволоки
Проволока Св-0,8 НП-20 НП-40 НП-60 НП-80
Св-
30ХГСА
Твердость сл
о
HRC
э
12…3
2
13…3
5
15…4
5
25…6
0
25…6
5
15…50
9 Режимы наплавки
Толщина наплавленного
металла h, мм
Показатели
0,3…0,
9
1,0…1,
6
1,8…2,
5
Рекомендуемый диаметр электрода
d, мм
Рекомендуемое напряжение источ-
ника питания U, В
1,6
12…15
2,0
15…20
2,5
20…25
Сила тока определяется
,)57...60(
пр
dI
=
А, (12)
где d
пр
– диаметр электродной проволоки, мм.
Индуктивность дросселя зависит от источника питания, длины соединительных кабелей. Ее подби-
рают экспериментально по минимальному разбрызгиванию металла и качеству его сплавления с осно-
вой.
Скорость подачи электродной проволоки подсчитывается по формуле
2
пр
п
1,0
d
IU
V =
, м/ч, (13)
Скорость наплавки
aSh
Vd
V
η785,0
п
2
пр
н
= , м/ч, (14)
где η – коэффициент перехода электродного материала в наплавленный металл (η = 0,8…0,9); h – за-
данная толщина наплавляемого слоя, мм;
s – шаг наплавки, мм/об.; a – коэффициент, учитывающий отклонение фактической площади сечения
наплавленного валика (а = 0,7...0,85).
Между скоростью подачи электродной проволоки и скоростью наплавки существует оптимальное
соотношение, при котором обеспечивается хорошее качество наплавки. Обычно V
н
= (0,4…0,8)V
п
. С
увеличением диаметра электродной проволоки до 2,5…3,0 мм – V
н
= (0,7…0,8)⋅V
п.
Частота вращения детали при наплавке цилиндрической поверхности определяется по формуле

Страницы