ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
В случае сварки в защитном газе с плавящимся электродом при помощи роликов электродная про-
волока подается к детали. Через наконечник горелки ток подводится к сварочной проволоке. Через со-
пло горелки в дуговое пространство поступает защитный газ, который окружает электрическую дугу и
предохраняет сварной шов от воздействия воздуха. Сварку и наплавку плавящимся электродом произ-
водят постоянным током обратной полярности. Сварка неплавящимся электродом может быть выпол-
нена как постоянным, так и переменным токами.
Аппараты для сварки и наплавки (см. табл. 11) в защитных газах обеспечивают выполнение сле-
дующих операции; зажигание дуги в начале или наплавки, подачу плавящегося электрода в дуговое по
мере его расходования, регулирование заданных параметров дуги, передвижение электрической дуги по
поверхности детали по мере плавления присадочного материала, прекращение процесса сварки или на-
плавки.
Схема установки для сварки и наплавки в среде СО
2
представлена на рис. 3. Один полюс источника
постоянного тока 1 через аппарат управления 13 соединяется со сварочной горелкой 11, а другой полюс
– со свариваемым или наплавляемым изделием 12. Газ из баллона 2 через подогреватель 3, глушитель 4,
редуктор 5, ротаметр 6, газовый клапан 7 поступает в горелку. Углекислый газ в баллоне находится в
жидком состоянии и при открытии вентиля сильно расширяется, что приводит к значительному охлаж-
дению СО
2
, поэтому подогреватель 3 является обязательным элементом установки (8 – сварочная про-
волока; 9 – ролики; 10 – наконечник горелки). Баллон вмещает 25 кг жидкой углекислоты, а при испа-
рении ее обеспечивает отбор 20...25 дм
3
/мин для сварки. Перед подачей газа в горелку необходимо его
осушить пропусканием через силикагель, регенерированный при температуре ∼300 °С. Высокое давле-
ние газа в системе снижается до рабочего при помощи редуктора типов РК-53, РДК-8 и др.
Скорость наплавки, частота вращения детали, скорость подачи электродной проволоки, шаг на-
плавки, смещение электрода определяются по тем же формулам, что и при наплавке под слоем флюса
(4, 5, 6, 8, 9).
Коэффициент наплавки при наплавке на обратной полярности
α
н
= 10…12 г/А⋅ч. Вылет электрода для наплавки 8…15 мм.
Нормирование режимов наплавки в среде СО
2
рассчитывается аналогично расчета наплавки под
слоем флюса (10, 11).
11 Оборудование для полуавтоматической и автоматической дуговой
сварки и наплавки в среде углекислого газа
Модель
Параметр
3441212
107
3441212
005
3441221
212
3441221
292
Автомат Полуавтомат Тип
Назначение
Низкоуг-
лероди-
стая и
низколе-
гирован-
ная сталь
Низкоуглеродистая
сталь
Низкоуг-
лероди-
стая и
низколе-
гирован-
ная сталь
Рис. 3 Схема
у
становки
д
ля сва
р
ки и наплавки в
у
г-
