Территориальная структура хозяйства стран АТР. Глушко А.А - 13 стр.

вес готовой продукции. Например, в черной металлургии полного цикла удельный расход
сырья (включая основные материалы) составляет не менее 2,5 т, в сахарной
промышленности – 5-7, в гидролизной промышленности – 5,3-7,7, при выплавке меди из
концентратов – 7,5 т. Дополнительным признаком материалоёмкости производства может
служить доля сырьевых затрат в себестоимости промышленной продукции. Однако этот
показатель носит довольно условный характер: его величина зависит от того, насколько
дорогим или дешевым оказывается используемое сырье.
       Из отраслей обрабатывающей промышленности особенно высокой степенью
материалоёмкости отличаются такие отрасли как черная металлургия полного цикла
(производство чугуна, стали, проката), цветная металлургия (кроме производства легких
металлов), тяжелое машиностроение, лесная, гидролизная, целлюлозно-бумажная
промышленность, некоторые отрасли химической промышленности (производство соды и
калийных удобрений, тяжелый органический синтез), промышленность строительных
материалов (производство цемента, гипса, кирпича), подотрасли легкой и пищевой
промышленности (первичная обработка сельскохозяйственного сырья, производство сахара,
растительного масла). В этих отраслях на 1 т производимой продукции расходуется не менее
2-х т сырья и материалов. Велик расход сырья и материалов и в производстве минеральных
удобрений. Так, для годового производства 5 млн. т калийных удобрений расход сырья и
материалов составляет более 16 млн. т. В промышленности строительных материалов для
цементного завода мощностью 4,8 млн. т в год потребность в сырье составляет 8,4 млн. т.
       Высокоматериалоёмкие отрасли имеют ярко выраженную сырьевую ориентацию, то
есть на их размещение большое влияние оказывает сырьевой фактор. Следует учитывать
также многотоннажный объем продукции таких производств, что ведет к очень большим
издержкам на их транспортировку к потребителю.
       Ряд отраслей обрабатывающей промышленности относят к топливо- и энергоёмким
производствам. Типичными признаками энергоёмкости отраслей служат: доля топливно-
энергетических затрат в себестоимости готовой продукции, удельные расходы топлива и
энергии на ее производство. При этом энергоёмкость может пониматься как электроёмкость,
топливоёмкость и теплоёмкость по преобладанию того или иного энергоносителя в
технологических процессах.
       Топливно-энергетический фактор является одним из важнейших факторов при
размещении многих производств. Высокоэнергоёмкие производства ориентируются на
массовые и эффективные топливно-энергетические ресурсы. Отрасли средней энергоёмкости
также реагируют на топливно-энергетический фактор, хотя его влияние в данном случае не
определяет особенностей размещения производства. Особенно большое количество топлива
и энергии потребляют такие производства как производство ферросплавов, алюминия,
магния, никеля, свинца, электролизной меди, синтетического аммиака, синтетических
волокон, каучука, гидролизных дрожжей. Для производства, например, таких металлов как
алюминий, натрий, магний расход энергии на производство 1 т продукции составляет 14-18
тыс. кВт·ч, при получении 1 т никеля – 40 тыс. кВт·ч, для получения 1 т меди (при
электролизе) – до 6 тыс. кВт·ч, а 1 т ферросплавов – до 12 тыс. кВт·ч.
       Из группы природных факторов большое влияние на размещение производства
оказывает водный фактор. Основным критерием водопотребления считается расход свежей
воды на единицу готовой продукции. Особо крупным потребителем воды считается
промышленность, она расходует до 40% всей воды, потребляемой хозяйством. К водоёмким
отраслям с ориентацией на крупные источники водоснабжения относятся помимо многих
отраслей химической и легкой промышленности электроэнергетика, черная и цветная
металлургия, некоторые отрасли промышленности строительных материалов и лесной
промышленности. Например, производство 1 т синтетических волокон требует расхода воды
2600 куб.м, а 1 т хлопчатобумажных тканей – 1260 куб.м. Крупным потребителем воды
является нефтеперерабатывающая промышленность. Завод по переработке сырой нефти
расходует на 12 млн. т нефти до 60 млн. куб.м свежей воды в год. Тепловая электростанция

                                          14