Специальные главы материаловедения для сварщиков. Гнюсов С.Ф. - 40 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

сталь способствует повышению предела упругости. В качестве легиро-
ванных наиболее широко используются стали типа 50ХФА, 50ХГФА,
60С2ХА, 70С2ХА, 70С3ХМВА. Легирование сталей кремнием, молиб-
деном и вольфрамом повышает релаксационную стойкость при комнат-
ной и повышенных температурах.
В пружинных сталях общего назначения содержание остаточного
аустенита должно быть минимальным. Остаточный аустенит в количе-
стве 2-4% значительно понижает предел упругости и сопротивление ре-
лаксации напряжений, а в количествах 8-15% может вызвать поломку
пружин при заневоливании (выдержке под напряжением) или в процес-
се работы из-за протекания изотермического мартенситного превраще-
ния, инициируемого внешней нагрузкой. Поэтому необходимо прово-
дить ускоренные способы охлаждения в мартенситном интервале (за-
калка в воду и т. д.).
Часто пружины изготавливают из шлифованной холоднотянутой
проволоки (серебрянки). Нагартовка создает высокую твердость и упру-
гость. После навивки пружину следует отпустить при температуре 250-
350
о
С для снятия внутренних напряжений, что повысит предел упруго-
сти. Для изготовления серебрянки применяют углеродистые инструмен-
тальные стали У7, У8, У9, У10.
Значительно улучшает стойкость пружин, рессор, испытывающих
знакопеременные нагрузки, обработка дробью – обдувка дробью. Воз-
никающие при этом в поверхностном слое напряжения сжатия повыша-
ют предел выносливости (усталости).
Широко в производстве пружинных сталей используют операцию
патентирования. При этом переохлажденный аустенит превращается в
тонкопластинчатый перлит (сорбит). Режим патентирования зависит от
диаметра проволоки, химического состава стали, скорости движения
проволоки в агрегатах для патентирования.
Патентированная проволока обладает чрезвычайно высоким запа-
сом пластичности и упрочняется до очень высоких значений временно-
го сопротивления. Оно зависит от содержания углерода и степени де-
формации. С увеличением степени деформации при волочении проволо-
ки происходит деформация как пластинок феррита, так и цементита.
Это способствует уменьшению областей свободного перемещения дис-
локаций, и предел прочности (и упругости) растет.
Из патентированной проволоки путем прокатки получают плю-
щенную ленту, которая также используется в производстве пружин и
упругих элементов.
Кроме обычных пружинных материалов, имеются и специальные
стали, работающие в специфических условиях (повышенных температу-
40

Страницы