Специальные главы материаловедения для сварщиков. Гнюсов С.Ф. - 41 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

рах, агрессивных средах и т. д.). Поэтому используют высоколегирован-
ные стали – мартенситные, мартенситностареющие и аустенитные. К
первому классу относятся стали, например, 30Х13, 40Х13 (температура
закалки 1000-1050
о
С, отпуск 300-350
о
С при работе при комнатной тем-
пературе и 500-550
о
С при повышенных температурах). Второй класс –
это стали на Fe-Ni основе Н18К9М5Т и на Fe-Ni-Cr основе
Х12Н10Д2Т5. К третьему классу относятся стали типа 12Х18Н10Т,
17Х18Н9. Они применяются для изготовления коррозионностойких, не-
магнитных пружин и упругих элементов.
Подшипниковые стали
Стали для подшипников - это конструкционные стали, но по со-
ставу и свойствам они близки к инструментальным сталям. Основные
требования к подшипниковым сталям:
1) высокая статическая грузоподъемность – предельная нагрузка,
при которой остаточные деформации в зоне контакта не превышают
0,01% от диаметра шарика или ролика. Давление в контакте подшипни-
ка доходит до 2000-4000 МПа;
2) высокое сопротивление контактной усталости. Эта характери-
стика чрезвычайно сильно зависит от наличия металлургических дефек-
тов, особенно сульфидных и оксидных включений;
3) износостойкость, в том числе абразивная, достигается введени-
ем в сталь около 1,0%С и 1,5%Cr. Влияние хрома на износостойкость
определяется тем, что он увеличивает количество карбидной фазы;
4) высокое сопротивление малым пластическим деформациям;
5) размерная стабильность. Она зависит от содержания остаточно-
го аустенита в стали. Чем больше остаточного аустенита тем больше из-
менение размеров подшипника, так как аустенит при нагрузке может
превращаться в мартенсит, что сопровождается объемными изменения-
ми.
Наиболее широко применяется для производства подшипников
сталь ШХ15 (0,95-1,05%С; 0,17-0,37%Si; 0,2-0,4%Mn; 1,3-1,65%Cr).
Хром вводится для увеличения карбидных фаз и прокаливаемости,
кремний и марганец – для повышения прокаливаемости крупногабарит-
ных подшипников.
Термическая обработка данной стали заключается в закалке от
830-840
о
С в масло, отпуск 150-160
о
С 1-2 часа. При этом твердость со-
ставляет 62 HRC, структура – отпущенный очень мелкодисперсный
игольчатый мартенсит с равномерно распределенными избыточными
карбидами.
41

Страницы