Специальные главы материаловедения для сварщиков. Гнюсов С.Ф. - 74 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

сиды), поэтому для особо коррозионно – стойких сплавов осуществляют
их выплавку в вакууме.
Так, например, нихром до тех пор обладал сравнительно низкой
жаростойкостью, пока его не стали выплавлять в вакууме, исключаю-
щем наличие шлаковых включений.
Наиболее хорошими защитными свойствами обладают окисные
пленки, отвечающие этим семи требованиям. Более всего этим услови-
ям отвечают окислы типа шпинелей – комплексные окислы. В минерало-
гии шпинелью называют комплексные окислы типа МеО·Ме
2
О
3
с
большим сопротивлением. У нихрома Х20Н78С2 образуется окисел
шпинельного типа NiO·Cr
2
O
3
·SiO
2
. Рабочая температура этого сплава
1100
о
С, срок службы более 10000 часов.
Существуют жароупорные металлы, созданные на основе этой
теории легирования: фехраль (12-14%Cr; 4-5%Al); хромаль (30%Cr, 5-
7%Al); конталь (30%Cr, 5%Al, 3%Co). Содержание углерода в этих
сплавах меньше 0,2%. На поверхности этих сплавов образуются шпи-
нельные окисные пленки типа FeO ⋅ Cr
2
O
3
⋅ Al
2
O
3
. Рабочая температура
этих сплавов 1000-1100
о
С. Это сплавы высокого омического сопротив-
ления, используемые в качестве нагревателей либо для других целей.
Основой большинства жароупорных сплавов в нашей стране и за
рубежом являются сплавы железа с хромом, дополнительно легирован-
ные алюминием и кремнием до 4-5%. Их называют сильхромами.
В первый момент соприкосновения Fe c O
2
образуется твердый
раствор кислорода в железе, затем образуется вюстит (FeO). Постепенно
утолщаясь, FeO переходит в магнетит Fe
3
O
4
, образуется Al
2
O
3
, и Fe
3
O
4
переходит в гематит Fe
2
O
3
. Образование окислов Cr
2
O
3
и Al
2
O
3
приводит
к формированию сложного шпинельного окисла.
В современном химическом производстве синтеза метанола в ка-
честве рабочих емкостей используют трубы из жароупорных сталей.
Химический состав этих сталей включает: 20-28%Cr, 22-28%Ni, 2-
5%Mo, 2-5%Co. Рабочая температура в этих трубах 800-1000
о
С. Для
увеличения рабочего ресурса трубы получают методом центробежного
литья в оболочковые формы. Следует отметить и влияние технических
газовых сред на коррозию углеродистой стали (табл. 8).
Таблица 8
Влияние газовых сред на коррозию стали
Атмосфера Относительная величина коррозии, %
Чистый воздух 100
Воздух + 2% SO
2
118
Воздух + 5% H
2
O 135
Воздух + 5% SO
2
+ 5% H
2
O 276
74

Страницы