Специальные главы материаловедения для сварщиков. Гнюсов С.Ф. - 76 стр.

UptoLike

Составители: 

Отложения накипи на стенках поверхности нагрева могут сильно
усложнить коррозийный процесс и привести к повышению концентра-
ции раствора NaOH под слоем этих отложений. Это приводит к щелоч-
ной коррозии.
Растворенный в конденсате и питательной котловой воде кисло-
род вызывает кислородную коррозию, приводящую к образованию язв,
оспинок, точек и т.п.
При высоких температурах и давлениях O
2
действует более актив-
но, поэтому содержание его в питательной воде установок среднего и
большого давления должно быть равно нулю.
При PH=7 в отсутствии O
2
коррозия не опасна. Оборудование па-
росиловых установок можно разделить на участки, которые подверже-
ны своим специфическим видам коррозии, свойственным назначению
данной арматуры:
1) участки водоочистительного или водоподготовительного обо-
рудования. Здесь низкое давление, низкая температура, поэтому вода
более всего насыщается кислородом;
2) питательный тракт (оборудование, расположенное на пути
воды от термических деаэраторов до котлов): питательные трубопрово-
ды, водяные экономайзеры, регенеративные подогреватели, конденсато-
проводы. Здесь низкая концентрация кислорода, мало солей, узкий ин-
тервал колебания давления, низкая температура (200-300
о
С);
3) поверхность нагрева парогенераторов (кипятильные и экранные
трубы). Здесь высокая температура, отсутствие кислорода; важную роль
играет концентрация щелочи;
4) пароперегреватели и паропроводы. Металл работает при высо-
кой температуре, максимальной для данной установки, и полном рабо-
чем давлении, подвергаясь воздействию не воды, а пара;
5) интенсивному разрушению подвергаются конденсатные трубы.
Здесь низкая температура, низкое давление, насыщение воды кислоро-
дом и интенсивный тепловой поток.
Наиболее важными факторами коррозии обладают 4 и 5 участки
паросилового оборудования, так как они связаны с работой при повы-
шенных температурах и повышенных давлениях. Здесь возникает во-
прос о структурной нестабильности при таких условиях эксплуатации
стали, когда возникающие в металле труб внутренние напряжения (от
высоких давлений) сопровождаются протеканием динамической поли-
гонизации и рекристаллизации, а это приводит к ползучести.
В основе явления ползучести имеет место тот факт, что выше
определенной температуры, характерной для каждой стали или сплава,
они теряют свои упругие свойства и начинают “ползти”, т.е. получать
76