Методология конструирования. Гольдшмидт М.Г. - 127 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

127
анализируются – определяется текущее значение угла
n
:
n
n
n
P
Ф
tg
и
сравнивается с
max
max
0
Ф
tg
P
, соответствующим «идеальному» прибору.
Если
n
>
0
, ход Н необходимо уменьшить поворотом упора (рис. 9.7)
по часовой стрелке, что достигается увеличением угла . В противном
случае угол следует уменьшить. После дискретного перемещения
упора вновь фиксируют
i
P
и
i
Ф
, результат расчета сравнивают с
требуемым значением
0
и т. д. до тех пор, пока разность
n
0
не
выйдет за пределы заданного значения.
Изложенный технологический процесс регулировки возможно ав-
томатизировать. Компоновочно-кинематическая схема автоматизиро-
ванного устройства для регулировки представлена на рис. 9.7.
Устройство содержит
автоматический задатчик
(АЗД) и устройство поворо-
та рычага вокруг оси его
шарнирного закрепления с
приводом от шагового дви-
гателя ЩД
1
, устройство
фиксации рычага с роликом
(фиксатор) с приводом ШД
2
,
средство технического зре-
ния (СТЗ), регулирующее
угловое положение указа-
тельной стрелки манометра
и микропроцессорное уст-
ройство управления.
Оператор устанавли-
вает прибор на устройство,
соединяет его с магистралью
АЗД, дает команду на нача-
ло регулировки и по завершении ее снимает прибор. Регулировка состо-
ит в отыскании требуемого положения упора и его фиксации.
На примере рассматриваемой задачи можно показать, как техни-
ческие решения могут оптимизировать процесс изготовления приборов
давления с трубкой Бурдона и избавить конструкторов от создания
сложного регулировочного устройства.
P
1
P
2
P
3
P
4
P
Рис. 9.8. Схема процесса регулировки
манометра

Страницы