Формовочные материалы - 123 стр.

UptoLike

Составители: 

122
8.3. Песчано-смоляные смеси
Связующими материалами в песчано-смоляных смесях являются
синтетические смолы. Процесс твердения синтетических смол связан
с переводом полимеров с низкой молекулярной массой в полимеры с
высокой молекулярной массой. Процессы отверждения синтетиче-
ских смол, в зависимости от структуры получаемых полимеров, на-
зывают полимеризацией или поликонденсацией. В зависимости от
типа синтетических смол их твердение
может происходить в присут-
ствии катализаторов и без катализаторов, у которых отверждение
достигается тепловым воздействием.
Песчано-смоляные смеси (ПСС) достаточно дорогие и поэтому
применяются в основном для оболочковых форм и стержней. ПСС
имеют ряд преимуществ перед песчано-жидкостекольными:
легкое удаление стержней (они высыпаются при выбивке отли-
вок из форм);
высокая производительность процесса при времени контакта с
горячей оснасткой от 15 до 60 с;
возможность регенерации отработанных смесей.
К недостаткам ПСС относят их токсичностьпри заливке форм
выделяются вредные вещества, такие, как фурфулол, формальдегид и
др., поэтому в литейном цехе необходимо обеспечивать усиленную
вентиляцию.
В литейном производстве применяют сыпучие, пластичные и жид-
кие песчано-смоляные смеси. Сыпучие смеси в исходном состоянии
характеризуются отсутствием связи
между зернами. Они применяются
при изготовлении форм и стержней. Упрочнение смесей осуществля-
ется с помощью тепловой обработки в два этапа: первый этапв тече-
ние 20–30 св контакте с модельной или стержневой оснасткой, на-
гретой до 180–240°С; второйв течение 1–4 минв печи с темпера-
турой рабочего пространства 350–450°С. При
изготовлении сыпучих
смесей используют термоактивные фенолоформальдегидные смолы
(см. табл. 5.4). Применяют плакированные и неплакированные песча-
но-смоляные смеси. В плакированных смесях смола покрывает тонкой
пленкой зерна формовочного песка. В табл. 8.9 приведены состав и
свойства плакированных песчано-смоляных смесей.
             8.3. Песчано-смоляные смеси
   Связующими материалами в песчано-смоляных смесях являются
синтетические смолы. Процесс твердения синтетических смол связан
с переводом полимеров с низкой молекулярной массой в полимеры с
высокой молекулярной массой. Процессы отверждения синтетиче-
ских смол, в зависимости от структуры получаемых полимеров, на-
зывают полимеризацией или поликонденсацией. В зависимости от
типа синтетических смол их твердение может происходить в присут-
ствии катализаторов и без катализаторов, у которых отверждение
достигается тепловым воздействием.
   Песчано-смоляные смеси (ПСС) достаточно дорогие и поэтому
применяются в основном для оболочковых форм и стержней. ПСС
имеют ряд преимуществ перед песчано-жидкостекольными:
   − легкое удаление стержней (они высыпаются при выбивке отли-
вок из форм);
   − высокая производительность процесса при времени контакта с
горячей оснасткой от 15 до 60 с;
   − возможность регенерации отработанных смесей.
    К недостаткам ПСС относят их токсичность – при заливке форм
выделяются вредные вещества, такие, как фурфулол, формальдегид и
др., поэтому в литейном цехе необходимо обеспечивать усиленную
вентиляцию.
   В литейном производстве применяют сыпучие, пластичные и жид-
кие песчано-смоляные смеси. Сыпучие смеси в исходном состоянии
характеризуются отсутствием связи между зернами. Они применяются
при изготовлении форм и стержней. Упрочнение смесей осуществля-
ется с помощью тепловой обработки в два этапа: первый этап – в тече-
ние 20–30 с – в контакте с модельной или стержневой оснасткой, на-
гретой до 180–240°С; второй – в течение 1–4 мин – в печи с темпера-
турой рабочего пространства 350–450°С. При изготовлении сыпучих
смесей используют термоактивные фенолоформальдегидные смолы
(см. табл. 5.4). Применяют плакированные и неплакированные песча-
но-смоляные смеси. В плакированных смесях смола покрывает тонкой
пленкой зерна формовочного песка. В табл. 8.9 приведены состав и
свойства плакированных песчано-смоляных смесей.



                                122