Формовочные материалы - 125 стр.

UptoLike

Составители: 

124
Плакирование песчано-смоляных смесей может быть произведено
горячим и холодным способами. При горячем способе плакирования
смола переходит в жидкое состояние в смесителе под действием го-
рячего песка. При интенсивном перемешивании смола обволакивает
зерна формовочного песка и при последующем охлаждении и пере-
мешивании застывает на зернах в виде тонкой пленки. После
просеи-
вания и окончательного охлаждения смесь хранится в коробах, отку-
да распределяется по стержневым автоматам.
При холодном плакировании перевод смолы в жидкое состояние
происходит за счет растворения ее ацетоном или другими раствори-
телями. При перемешивании смеси с одновременной продувкой че-
рез смеситель холодного воздуха растворитель испаряется и смола в
виде
тонкой пленки остается на зернах формовочного песка.
Плакирование позволяет получить смеси с высокими физико-меха-
ническими (на 25–30%) и технологическими свойствами. Для приго-
товления песчано-смоляных смесей применяют обогащенные квар-
цевые пески с содержанием глинистой составляющей не более 0,5%,
так как глина существенно увеличивает расход смолы, удорожает
смесь и ухудшает ее свойства.
Пластичные
песчано-смоляные смеси упрочняют как за счет вве-
дения добавок катализаторов, ускоряющих протекание реакций по-
лимеризации смолы, так и тепловой обработки.
Песчано-смоляные смеси, твердение которых осуществляется за
счет введения катализаторов, получили название холоднотвердею-
щие смеси (ХТС). Изготовленные из них стержни упрочняются непо-
средственно в стержневых ящиках и не
требуют тепловой обработки.
В настоящее время наибольшее распространение получили ХТС,
из которых изготовляют стержни различного класса сложности при
единичном и серийном производстве отливок. При изготовлении
ХТС применяют синтетические смолы, представленные в табл. 5.3. В
качестве катализаторов при изготовлении ХТС наибольшее распро-
странение получили бензосульфокислота (БСК) и ортофосфорная
кислота (ОК). БСК используется в
виде водного раствора плотностью
(1200÷1250) кг/м
3
в качестве катализатора для отверждения смол
ОФ-1, ФФ-1Ф и др. ОК в виде водного раствора плотностью
(1200÷1550) кг/м
3
используется в качестве катализатора для отвер-
   Плакирование песчано-смоляных смесей может быть произведено
горячим и холодным способами. При горячем способе плакирования
смола переходит в жидкое состояние в смесителе под действием го-
рячего песка. При интенсивном перемешивании смола обволакивает
зерна формовочного песка и при последующем охлаждении и пере-
мешивании застывает на зернах в виде тонкой пленки. После просеи-
вания и окончательного охлаждения смесь хранится в коробах, отку-
да распределяется по стержневым автоматам.
   При холодном плакировании перевод смолы в жидкое состояние
происходит за счет растворения ее ацетоном или другими раствори-
телями. При перемешивании смеси с одновременной продувкой че-
рез смеситель холодного воздуха растворитель испаряется и смола в
виде тонкой пленки остается на зернах формовочного песка.
   Плакирование позволяет получить смеси с высокими физико-меха-
ническими (на 25–30%) и технологическими свойствами. Для приго-
товления песчано-смоляных смесей применяют обогащенные квар-
цевые пески с содержанием глинистой составляющей не более 0,5%,
так как глина существенно увеличивает расход смолы, удорожает
смесь и ухудшает ее свойства.
   Пластичные песчано-смоляные смеси упрочняют как за счет вве-
дения добавок катализаторов, ускоряющих протекание реакций по-
лимеризации смолы, так и тепловой обработки.
   Песчано-смоляные смеси, твердение которых осуществляется за
счет введения катализаторов, получили название − холоднотвердею-
щие смеси (ХТС). Изготовленные из них стержни упрочняются непо-
средственно в стержневых ящиках и не требуют тепловой обработки.
   В настоящее время наибольшее распространение получили ХТС,
из которых изготовляют стержни различного класса сложности при
единичном и серийном производстве отливок. При изготовлении
ХТС применяют синтетические смолы, представленные в табл. 5.3. В
качестве катализаторов при изготовлении ХТС наибольшее распро-
странение получили бензосульфокислота (БСК) и ортофосфорная
кислота (ОК). БСК используется в виде водного раствора плотностью
(1200÷1250) кг/м3 в качестве катализатора для отверждения смол
ОФ-1, ФФ-1Ф и др. ОК в виде водного раствора плотностью
(1200÷1550) кг/м3 используется в качестве катализатора для отвер-


                              124