Формовочные материалы - 41 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

40
Таблица 3.15
Массовая доля потери массы при прокаливании формовочного песка
Массовая доля потери массы
при прокаливании, %
Абсолютное допускаемое
расхождение, %
От 0,10 до 0,30
Св. 0,3 до 0,8
Св. 0,8 до 2,0
Св. 2,0 до 5,0
0,05
0,10
0,15
0,20
3.4. Высокоогнеупорные формовочные материа-
лы
Для получения крупных чугунных и стальных отливок с чистой по-
верхностью вместо кварцевых песков применяют другие высокоогне-
упорные материалы: хромит, хромомагнезит, циркон, дистен-силли-
манит, шамот и др. Эти материалы имеют более высокие теплофизиче-
ские свойства и меньшую склонность к физико-химическому взаимо-
действию с железом и его оксидами, поэтому позволяют
получать чу-
гунные и стальные отливки с более чистой поверхностью.
Теплофизические свойства некоторых высокоогнеупорных мате-
риалов приведены в табл. 3.16.
Таблица 3.16
Теплофизические свойства высокоогнеупорных материалов
Температурный
коэффициент расширения (К
−1
)
в интервале 300–1000°С
Материал
Температура
плавления, °С
Тепло-
аккумулирующая
способность,
Дж/(м
2
·с
1/2
·К)
объемного линейного
ρ,
кг/м
3
Кварцевый песок SiO
2
1550–
1713
1260 1,54 13,7·10
–6
2650
Дистен-силлиманит
Al
2
O
3
·SiO
2
1800–
1830
1470 0,43 – 3250
Циркон ZrO
2
·SiO
2
2600 1820 0,16–0,63 5,5·10
–6
4570
Рутил TiO
2
1560–
1570
1960 0,25–0,92 –
4200–
4300 
                                                                                           Таблица 3.15
    Массовая доля потери массы при прокаливании формовочного песка
      Массовая доля потери массы                                Абсолютное допускаемое
         при прокаливании, %                                        расхождение, %
              От 0,10 до 0,30                                               0,05
               Св. 0,3 до 0,8                                               0,10
               Св. 0,8 до 2,0                                               0,15
               Св. 2,0 до 5,0                                               0,20


3.4. Высокоогнеупорные формовочные материа-
                     лы
   Для получения крупных чугунных и стальных отливок с чистой по-
верхностью вместо кварцевых песков применяют другие высокоогне-
упорные материалы: хромит, хромомагнезит, циркон, дистен-силли-
манит, шамот и др. Эти материалы имеют более высокие теплофизиче-
ские свойства и меньшую склонность к физико-химическому взаимо-
действию с железом и его оксидами, поэтому позволяют получать чу-
гунные и стальные отливки с более чистой поверхностью.
   Теплофизические свойства некоторых высокоогнеупорных мате-
риалов приведены в табл. 3.16.
                                                                                           Таблица 3.16
         Теплофизические свойства высокоогнеупорных материалов
                                                                     Температурный
                                           аккумулирующая




                                                              коэффициент расширения (К−1)
                                             Дж/(м2·с1/2·К)
                           плавления, °С



                                             способность,
                           Температура




                                                                 в интервале 300–1000°С
                                                Тепло-




                                                                                                    ρ,
      Материал
                                                                                                  кг/м3
                                                                объемного          линейного


 Кварцевый песок SiO2      1550–
                                                1260               1,54            13,7·10–6      2650
                           1713
 Дистен-силлиманит         1800–
                                                1470               0,43                –          3250
 Al2O3·SiO2                1830
                                                                                             –6
 Циркон ZrO2·SiO2           2600                1820            0,16–0,63           5,5·10        4570
                           1560–                                                                  4200–
 Рутил TiO2                                     1960            0,25–0,92              –
                           1570                                                                   4300



                                                   40

Страницы