Формовочные материалы - 43 стр.

   Для уменьшения газовыделения (п. п. п.), особенно СО2, рекомен-
дуется перед приготовлением формовочных смесей хромит прокали-
вать при температуре 900–1000°С.
   Температура плавления хромита (при содержании Cr2O3 до 40%)
не превышает 1800°С, плотность – 3760–4280 кг/м3. Хромит имеет
более низкий температурный коэффициент объемного расширения,
чем кварц. Хромит применяется для приготовления облицовочных
смесей (или паст), при производстве крупных стальных и чугунных
отливок. Полагают, что при применении хромита отливки с чистой
поверхностью получаются в результате его спекания с последующим
закрытием пор при нагреве поверхности формы заливаемым и зали-
тым металлом.
                         3.4.2. Магнезит
   Магнезит – горная порода, содержащая минерал МgСО3. Чис-
тый МgСО3 имеет цвет от коричневого до светло-серого, плотность
2900 кг/м3. В горных породах наряду с минералом МgСО3 содержат-
ся соединения кальция, кремния и железа.
   При переработке магнезитовой породы путем обжига из нее уда-
ляется CO2, а магнезит превращается в оксид магния MgO кристал-
лизующийся как минерал периклаз. Оксид магния имеет свойства, по-
добные извести, т. е. поглощает влагу из воздуха и гидратируется. По-
этому его обжигают до спекания при температуре свыше 1400°С с до-
бавками оксидов железа. В результате получают металлургический
магнезит, имеющий шоколадно-коричневый цвет и содержащий более
85% MgO – основного жаростойкого компонента. Если обжиг про-
исходит при температуре 800–950°С, образуется обезуглероженный
каустический магнезит, обладающий вяжущими свойствами.
   Чистый MgО имеет огнеупорность 2800°С, а магнезитовые изде-
лия – более 2000°C.
   Зернистый материал для формовочных смесей получают дробле-
нием отходов и боя магнезитовых изделий.
   Магнезит рекомендуется применять для приготовления облицо-
вочных смесей или противопригарных красок, при получении отли-
вок из высокомарганцовистых и других высоколегированных сталей.



                                 42