Формовочные материалы. Голотенков О.Н. - 157 стр.

   Иногда применяют барботажные аппараты (см. рисунок, г), в ко-
торых перемешивание обеспечивается сжатым воздухом, пропускае-
мым через слой суспензии. Однако данный способ малоэффективен,
приводит к насыщению покрытия пузырьками воздуха.
   При разведении централизованно выпускаемых покрытий в ме-
шалку следует сначала заливать воду (30−60% от ее оптимального
содержания), затем отдельными порциями загружать поставляемый
концентрат (пасту, порошок или гранулированный продукт). Массу
перемешивают в течение 30−60 мин, выдерживают 60−120 мин, пе-
ремешивают снова 30−60 мин и добавляют воду до необходимой
плотности.
   Однородность полученной суспензии оценивают путем нанесения
на стеклянную пластинку. На пластинке не должны присутствовать
включения, выступающие над слоем покрытия. При изготовлении
покрытий из отдельных компонентов рекомендуется сначала гото-
вить жидкую композицию, т. е. раствор связующего, суспензирую-
щего и других веществ, образующих истинные или коллоидные рас-
творы. Рецептуру этой композиции необходимо рассчитывать таким
образом, чтобы содержание в ней растворителя было на 20−30%
меньше того количества, которое требуется для получения суспензии
с заданной плотностью. Затем в жидкую систему вводят наполни-
тель, тщательно перемешивают и добавляют остальной растворитель.
   При получении самовысыхающих покрытий целесообразно пред-
варительно изготовлять жидкую композицию (лак) с содержанием
растворителя, позволяющего при совмещении этой композиции с
самотвердеющим количеством наполнителя создавать суспензию не-
обходимой плотности. Такая технология обеспечивает сокращение
операций, связанных с дозированием летучих растворителей, и полу-
чила распространение при использовании компонентов, для раство-
рения которых требуется длительное время (несколько часов), на-
пример в случае применения поливинилбутираля.
   Водные покрытия можно готовить в два этапа. На первом этапе
осуществляется совмещение компонентов с получением пастообраз-
ной массы. Для этого используют чашечный смеситель (бегуны). На
втором этапе пасту разводят водой до необходимой плотности. Об-
работку компонентов в бегунах целесообразно осуществлять в такой


                              156